정밀 스탬핑 부품 ​​생산을 위한 6가지 원칙

1) 정교함의 원리 정밀 스탬핑 부품의 단면 품질과 치수 정확도가 높을 경우 펀칭 공정 후 트리밍 공정을 추가하거나 정밀 블랭킹 공정을 직접 채택하여 생산된 제품이 절묘하게 견딜 수 있도록 하는 것을 고려할 수 있습니다. 테스트 제품은 정밀 스탬핑 부품의 중간 정밀도 타이틀로 간주될 수 있습니다! 2) 정밀도의 원리 굽힘 부품의 공정 수는 주로 구조와 모양의 복잡성에 따라 달라지며 굽힘 각도 수, 상대 위치 및 굽힘 방향에 따라 결정됩니다. 굽힘 부분의 굽힘 반경이 허용 값보다 작을 경우 굽힘 후에 성형 공정이 추가되어 미세한 요구 사항이 포함된 업계 표준을 충족하거나 초과하도록 보장됩니다! 3) 정밀도 원리 부품을 드로잉하는 공정 수는 재료 특성, 드로잉 높이, 드로잉 단계 수, 드로잉 직경, 재료 두께 및 기타 조건과 관련됩니다. 이는 도면 공정 계산을 통해 결정되어야 합니다. 모든 매개변수를 고려해야 합니다. 계산은 정확해야 하며 정밀 스탬핑 부품의 정밀 계산 및 정밀 생산이 가능합니다! 드로잉 부분의 둥근 모서리 반경이 작거나 치수 정확도가 높아야 하는 경우 드로잉 후 성형 공정을 추가해야 합니다. 4) 정밀도의 원리. 공정 수 결정은 회사의 기존 금형 제작 능력과 스탬핑 장비 상태에 따라 결정되어야 합니다. 금형 제작 능력은 금형 가공 및 조립 정확도의 상응하는 증가를 보장할 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 프로세스 수를 늘리고 정확한 예산을 사용하여 생산의 예비 견적을 만들고 대규모 생산 자재의 낭비를 줄이거 나 없앨 수 있습니다! 5) 고품질 제품의 원칙 스탬핑 공정의 안정성을 향상시키기 위해 스탬핑 부품의 품질을 보장하기 위해 공정 수를 늘려야 하는 경우가 있습니다. 예를 들어, 절곡 부분의 추가적인 위치 결정 공정 홀 펀칭, 성형 공정에서의 변형 증가, 변형 영역 전달을 위한 홀 펀칭 감소 등은 절묘할 뿐만 아니라 절묘함을 유지하기 위한 것입니다. 각 제품이 고품질 제품이라는 것 6) 정밀도의 원칙은 공작물을 단순한 형태로 블랭킹하고 단일 공정 금형으로 완성하는 것입니다. 형상이 복잡한 공작물의 경우, 금형의 구조나 강도의 제한으로 인해 금형의 내부 및 외부 윤곽을 여러 부분으로 나누어야 하며, 이는 여러 스탬핑 공정이 필요합니다. 필요한 경우 연속 다이를 선택할 수 있습니다. 평탄도 요구 사항이 높은 공작물의 경우 펀칭 공정 후에 레벨링 공정을 추가할 수 있으며, 각 제품의 특성을 생산 공정에 정확하게 적용할 수 있으므로 각 공정이 의미 있고 효과적입니다!