실리콘 몰리브덴 막대 기술 및 생산

U자형 실리콘-몰리브덴 막대는 실리콘-몰리브덴 막대 전기 발열체 중에서 가장 일반적으로 사용되는 사양입니다. 전기 가열 장비에서는 요소의 가열 끝 부분에 기계적 응력이 추가되는 것을 방지하기 위해 요소를 지지 척으로 수직으로 매달고 설치합니다. 그렇지 않으면 요소가 파손되기 쉽습니다.

연속 작업: 실리콘 몰리브덴 막대는 고온에서 오랫동안 지속적으로 작동하고 표면 필름이 점차 증발하여 막대 본체가 내부에서 표면까지 열역학적 상평형을 겪습니다. 표면 실리콘의 농도 구배가 가장 낮은 규화물 상을 형성하기에 충분하지 않으면 유리 몰리브덴이 발생합니다. 새로운 몰리브덴 규화물 계면의 산화 및 휘발은 석영 유리 보호막을 형성합니다. 이러한 방식으로 휘발 및 필름 형성은 국부적 최소 단면적이 과부하되어 연소되어 파손될 때까지 구성 요소의 크기를 계속해서 줄입니다. 이는 주로 연속 가마에서 실리콘 몰리브덴 막대의 파손 형태입니다. (가이드: 연삭 기술은 공작 기계 산업의 급속한 발전에 영향을 미칩니다)

틈새 작업: 실리콘 몰리브덴 막대 표면의 석영 유리 필름은 가열 및 냉각의 열 응력 과정에서 열팽창 및 수축으로 인해 균열, 붕괴 및 얇아지고 새로운 표면에 보호를 다시 형성합니다. 균열과 붕괴. 필름에는 요소 표면보다 낮은 구덩이가 있습니다. 일정한 수의 교대 후에 요소의 표면은 직경 1~2mm, 깊이 0.2~0.5mm의 연속적인 움푹 들어간 표면을 형성하고 최종적으로 가장 작은 단면에서 연소됩니다. 이는 주로 갭로의 파손 형태입니다.

실리콘 몰리브덴 막대 가열 요소는 특수한 이규화 몰리브덴 고온 전도성 세라믹 제품이며 많은 응용 분야에 사용되는 유일한 규화물 세라믹입니다. 구성 요소는 실온에서 단단하고 부서지기 쉬우며 운송 및 설치 중에 부딪치거나 뒤틀릴 수 없습니다. 그러나 1350℃부터 연화되기 시작하여 크리프가 발생하기 쉽습니다. 일반적으로 수직으로 설치됩니다. 전기로가 건조되거나 가열되는 경우 가능한 한 빨리 연락해야합니다. 하나, 셋, 셋, 둘, 둘, 제로에는 영업 수수료가 있습니다.

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