쓰촨성 금속 스탬핑 부품 가공 공장, 문제 분석에 3분 소요 + 생산 효율성 17% 증가
쓰촨성 금속 스탬핑 부품 가공 공장의 일부 금형 마스터는 더 복잡한 스탬핑 구조 부품을 생산할 때 재료 왜곡 및 변형 문제에 직면하게 될 것이라고 종종 함께 논의합니다. 생산 능력 감소, 효율성 저하 등 다양한 바람직하지 않은 문제가 발생했습니다. 다음 Xiaoshuo는 귀하와 함께 이유와 해결책을 분석할 것입니다. 뒤틀림과 변형의 원인은 대부분 동일한 라인(펀치와 펀치 사이의 간격)에서 모멘트를 생성하지 않는 간격 힘과 반력 때문입니다. 다이가 너무 크고 다이 가장자리에 역방향 테이퍼가 있습니다. 또는 이젝터와 가공물 사이의 접촉 면적이 너무 작아서 뒤틀림 변형이 발생할 수 있습니다.) 쓰촨성 금속 스탬핑 부품 가공 공장에서 언급한 왜곡 및 변형을 목표로 Xiaoshuo는 다음 솔루션을 권장합니다. 블랭킹 간격을 합리적으로 선택해야 하며 압력판(또는 팔레트)이 압력판과 접촉하도록 금형 구조에서 압력판(또는 팔레트)을 늘려야 합니다. . 그리고 어느 정도 압박감도 있습니다. 다이 가장자리를 확인하고, 뒷면 테이퍼가 있는 것으로 확인되면 다이 가장자리를 적절하게 다듬어야 합니다. 블랭킹 부분의 모양이 복잡하고 내부 구멍이 많을 때 전단력이 고르지 않아 가압력이 증가하고 블랭킹 스트립을 미리 누르거나 펀칭을 위해 고정밀 프레스를 사용하십시오. 플레이트는 펀칭 전에 수평을 맞춰야 하며, 뒤틀림을 제거할 수 없는 경우 펀칭 후 공작물을 수평 다이를 통해 다시 수평을 맞출 수 있습니다. 정기 청소 금형 캐비티의 도난품은 얇은 시트 재료의 표면에 윤활 처리되고 금형 구조에는 오일 및 가스 구멍이 제공됩니다. 하드웨어, 15년 동안 사천 금속 스탬핑 부품 가공 공장에 집중해 왔으며 맞춤형 가공 및 20,000개 이상의 금형 세트 생산에 대한 풍부한 경험, 제품 정확도는 0.01MM에 도달할 수 있고 일일 생산 능력은 300만 스트로크이며 품질에 대한 엄격한 16가지 품질 검사를 거쳤습니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고 제품 정확도 문제를 해결하며 하드웨어 스탬핑 부품 품질 요구 사항을 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!
