심천 금속 스탬핑 부품은 제품 품질에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.

특히 품질과 기술 측면에서 심천 금속 스탬핑 부품의 생산 품질 요구 사항은 매우 높습니다. 금속 스탬핑 부품 ​​공장에서는 스탬핑에 대한 생산 품질 요구 사항이 매우 엄격합니다. 따라서 스탬핑 부품의 모양과 크기를 엄격하게 제어해야 합니다. 우선, 구부러진 부품에 대한 요구 사항:

1. 굽힘 부분의 형상은 가능한 한 대칭이어야 하며, 굽힘 반경은 재료가 허용하는 최소 굽힘 반경보다 작아서는 안 됩니다.

2. 구멍이 있는 부품을 구부릴 때 구멍의 변형을 방지하기 위해

3. 곡면의 길이가 너무 짧아서 곡면의 직선 부분을 H>2δ로 만들어야 한다. H를 아주 짧게 해야하는 경우에는 적당한 마진을 남겨서 H를 증가시킨 후 벤딩 후 추가된 금속을 잘라주어야 합니다.

두 번째는 리프팅 부품에 대한 요구 사항입니다.:

1. 그리는 부분의 모양은 단순하고 대칭적이어야 하며, 깊이가 너무 크지 않아야 합니다. Deep Drawing 횟수를 최소화하기 위해 성형이 용이합니다.

2. 딥 드로잉 부품의 필렛 반경은 공정 절차를 증가시키지 않습니다. 그렇지 않으면 필연적으로 딥 드로잉 및 성형 작업 수가 증가하지만 금형 수도 늘어나고 폐기물이 발생하기 쉽고 비용이 증가합니다.

심천에서 금속 스탬핑 부품을 생산할 때 합리적인 기술은 비용을 절감하는 효과적인 수단입니다. 공정의 합리화를 통해 금형비용 절감, 가공 공수 절감, 재료비 절감 등의 효과를 얻을 수 있으므로 부품 총비용은 필연적으로 절감됩니다.

1. 재료비 절감 2. 생산 속도를 높인다 3. 작업자 안전 향상 4. 스탬핑 제품은 높은 정밀도와 안정적인 성능을 가지고 있습니다.

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