쉘 쉴드 제조사, 쉘 쉴드 EMC 쉴드 기술 + 쉴드 생산에 15년 집중

쉘 쉴드 제조업체는 프로젝트 계획 단계에서 차폐 문제를 고려해야 하므로 차폐 조치 비용이 낮아집니다. 문제가 노출된 뒤 누락된 부품을 확인하게 되면 상당한 가격이 요구되는 경우가 많다. 차폐 조치로 인해 장비의 비용과 무게가 증가하는 경우가 많습니다. 다른 EMC 방법으로 해결할 수 있다면 차폐 커버를 최대한 줄여보세요. PCB의 다음 두 가지 사항에 주의하십시오. 　　 (1) 전선과 부품을 대형 금속판에 최대한 가깝게 만듭니다. (이 금속판은 실드를 의미하지 않습니다.) 　　 (2) 전기 부품과 라인을 대형 금속판에 최대한 가깝게 유지합니다. (레이어 간 전자파 신호 간섭을 줄이기 위해 그라운드 레이어는 간섭의 일부를 흡수할 수 있음) 이렇게 차폐 커버가 필요하더라도 SE 차폐 효과(SE 차폐효과)가 감소될 수 있습니다.　　차폐의 개념　　차폐 커버는 필터와 동일하며 전자파의 전파 경로에 배치되어 주파수 대역의 일부에 높은 임피던스를 형성합니다. 임피던스 비율이 클수록 차폐 효과가 좋아집니다. 일반 금속의 경우 0.5mm 두께로 1MHz의 전자파에 대해서는 우수한 차폐효과를 얻을 수 있으며, 100MHz에 대해서는 매우 우수한 차폐효과를 나타낼 수 있습니다. 문제는 1MHz 이하나 기공에는 박층 금속 차폐가 효과적이지 않다는 점이다. , 이 기사는 이러한 측면에 중점을 둡니다. 1. 더 넓은 간격과 직사각형 차폐가 더 좋습니다. (1) 회로와 차폐 사이의 더 큰 간격은 상호 간섭을 줄일 수 있습니다. 　　 (2) 직사각형(또는 불규칙한) 차폐 모양은 가능한 한 주파수 공진을 피할 수 있습니다. 정사각형 외부 껍질은 종종 공명을 일으키기 쉽습니다. 　　 그러나 일반적으로 회로기판은 차폐체 내부에 위치하며, 그 구성요소, 배선 등은 예상 공진 주파수 지점이 변경되므로 너무 걱정하지 마십시오.　　2, 표피 효과　　표피 깊이: 공학에서는 표면 전류 밀도의 0.368(즉 1/e)까지 표면에서 전류 밀도까지의 두께를 표피 깊이 또는 침투 깊이로 정의합니다. 공식에서: 　　μ-선재의 투자율; 　　γu003d1/ρ - 재료의 전도성; 　　k-재료 전도성(또는 저항률)의 온도 계수; 높을수록 깊이가 얕을수록 스킨이 많아집니다.) 전도의 관점에서 볼 때 표피 효과가 깊을 것으로 예상되며 이는 와이어의 활용률이 높다는 것을 의미합니다. 그러나 실드의 경우 표피 깊이가 ​​얕아 더 얇은 금속으로 더 많은 전자기 주파수 대역을 차폐할 수 있기를 바랍니다. 50Hz의 표피 깊이는 5~15mm로 차폐가 어렵습니다...　　차폐에 사용되는 금속은 전기적, 자기적 특성이 좋아야 하며 두께는 간섭 주파수에 따라 달라집니다. 피부 깊이가 결정됩니다. 일반적으로 1mm 저탄소강판이나 1μm 아연도금층이 일반적인 용도에 적합합니다. (실제로 캐비닛 벽에 아연도금을 자주 보는 이유이기도 합니다.) 　　3. 다공성　　 쉴드 껍질 전체가 이음새가 없고 다공성이 없다면 30MHz 전자파에 대해 100dB 감쇠를 달성하는 것은 어렵지 않습니다. 문제는 이음새가 없고 구멍이 없다는 것입니다. 　　 완벽한 차폐 쉘에 있는 구멍은 반파장 공진 슬롯 안테나를 형성하는 것과 같습니다. 차폐 효과 SE와 큰 구멍 d의 크기 및 전자파 파장 λ의 관계는 다음과 같습니다. 　　 그러면 앞서 언급한 30MHz, 파장 10m에 대해 USB 포트(개구 대각 크기 10mm)를 가정하면 변환된 SE는 다음과 같습니다. 54dB, d가 클수록 SE는 작아집니다.　　40dB SE를 달성하려면 일반적으로 도체 와셔와 악어 핑거를 사용하여 밀봉해야 합니다. 내부 구성 요소와 실드 사이의 거리, 데이터 버스와 개구부 및 간격 사이의 거리에 주의하십시오.　　 또한 실드에 전류가 있고 전류의 순방향에 구멍이 있어 길을 차단하여 전류가 돌아다니게 하면 구멍이 안테나와 유사하게 되어 자기장을 방출하게 된다는 점에 유의해야 합니다. 이는 홀의 전압 변화에 의해 생성됩니다.　　4. 저주파 자기장 차폐 　　는 고 투자율 합금 재료 (예 : 비정질 합금, 퍼멀로이)를 사용하고 특정 사양에 따라 차폐가 만들어 지므로 자기장의 영향을 크게 줄일 수 있습니다.　　5. 개스킷 　　은 특정 압출 변형을 견딜 수 있고 부식 방지 및 내구성이 있는 충진 조인트에 우수한 도체를 사용합니다. 6. 통풍구의 차폐. 통풍구는 두 가지 형태로 만들어집니다: 　　(1) 금속 그리드(허니컴 알루미늄 판과 유사) 　　(2)(최대) 도파관 7. 페인트칠하거나 전기도금한 플라스틱은 아름답고 가볍기 때문에 자주 사용됩니다. 이 경우 전도성 물질은 일반적으로 플라스틱 컵 표면에 분사됩니다. 전도성 층의 두께가 너무 두꺼울 수 없기 때문에(미크론 수준) 실제 효과는 다음과 같습니다. 별로 좋지 않습니다. 클래스 II 전기 제품(클래스 II)의 경우 정전기 방전(ESD) 가능성도 높아질 수 있습니다.　　 클래스 II 전기 제품: 이 유형의 전기 제품은 이중 절연 또는 강화 절연을 채택하며 접지 요구 사항이 없습니다.　　 8. 탄소섬유나 전도성 폴리머(전도성 플라스틱) 등 비금속 쉴드　　이지만 어떤 경우에도 SE가 금속만큼 좋지는 않습니다. 하드웨어, 쉘 쉴드 제조업체에 대한 15년간의 집중, 20,000개 이상의 맞춤형 스탬핑 다이 생산 경험, 100개 이상의 금형 세트의 월간 처리 능력, 수백 개의 정밀 가공 생산 장비, 3백만 펀치의 일일 생산 능력 및 실크와 같은 제품 스탬핑 정확도는 최대 0.01mm, 원자재는 수입되며 원래 국가 표준 공장이며 16가지 품질 검사는 엄격하게 통제됩니다.