판금 스탬핑 pk 주물

판금 스탬핑 pk 주조 판금 스탬핑 부품과 주물의 차이점은 얇고 균일하며 강한 빛의 특성을 가지고 있으며 프레스는 강화 리브, 리브 플랜징, 기복을 사용하여 다른 방법을 제조하기 어렵게 만들 수 있습니다. 강성을 향상시키기 위해 인공물. 정밀 금형을 사용하기 때문에 공작물 정밀도가 미크론 등급에 도달할 수 있고 반복 정밀도가 높으며 사양이 일관되고 구멍 네스트, 볼록 세트 등을 펀치할 수 있습니다. 콜드 스탬핑은 일반적으로 더 이상 기계 가공을 사용하지 않거나 소량의 기계 가공만 필요합니다. 핫 스탬핑 정밀도와 표면 상태는 콜드 스탬핑 부품보다 낮지만 주조, 단조, 절단 가공 능력보다는 여전히 좋습니다. 스탬핑 공정은 주로 분류에 따라 크게 분리 공정과 성형 공정 두 가지로 나눌 수 있습니다. 분리 공정은 블랭킹이라고도 하며 그 목적은 판금 스탬핑 부품을 윤곽선을 따라 분리해야 하며 동시에 분리 섹션의 품질 요구 사항을 보장하는 것입니다. 스탬핑은 효율적인 생산 방법으로 복합 다이, 특히 멀티 스테이션 프로그레시브 다이를 사용하여 멀티 채널 스탬핑 프로세스에 대한 압력으로 마무리할 수 있으며 픽업 풀기, 레벨링, 자동 생산 성형 및 마무리 절단을 실현할 수 있습니다. . 높은 생산 효율성, 좋은 작업 조건, 낮은 생산 비용으로 일반적으로 분당 수백 개의 제품을 생산할 수 있습니다. 성형 공정은 소성 변형이 발생한 빌렛을 파손하지 않는 조건에서 판금을 제작하여 공작물의 필요한 모양과 크기로 만들도록 설계되었습니다. 실제 제작에서는 종종 다양한 프로세스가 통합되어 유물에 적용됩니다. 절단, 굽힘, 전단, 딥 드로잉, 돌출, 회전, 수정은 여러 가지 주요 스탬핑 공정입니다. 마지막: 하드웨어 스탬핑 기술