소흥 금속 스탬핑 부품, 스탬핑 다이 설계 방법 + 금형 제조 생산 경험 20,000 세트

Shaoxing 금속 스탬핑 부품의 가공 및 생산을 담당하는 하드웨어 제조업체는 스탬핑 다이 설계에 대한 몇 가지 중요한 경험을 언급했으며 이를 이해하는 스탬핑 다이 설계의 마스터입니다. 다음 Xiaoshuo는 모든 사람이 이해할 수 있도록 도와줍니다. 1. 소재 벨트를 설계하기 전에 부품의 치수 공차, 소재 특성, 고속 펀칭 용량, 고속 펀칭 캐비닛 조리대, SPM(분당), 소재 방향, 공급 종횡비, 금형 두께 규정, 재료 활용률, 금형 수명. 2. 소재 벨트를 설계할 때 추가적인 CAE 분석을 수행해야 합니다. 주요 고려사항은 재료의 연화율이며 일반적으로 25% 미만입니다. 사전 드로잉 후 담금질할 수 있는 매우 딥드로잉된 스테인레스 강판 소재입니다. 고주파 담금질 기계를 사용하면 연화율은 최대 40%까지 허용됩니다. 스트립을 설계할 때 고객과 ​​더 많이 소통해야 하며 고객이 보여주도록 요구해야 합니다. 이전 금형 사진이나 구조를 참조하면 빈 단계가 매우 중요합니다. 금형 길이가 허용하는 조건에서 적당한 양의 빈 단계는 금형 시험 후 금형 수정에 매우 도움이 됩니다. 3. 소재 벨트 디자인은 수공예품의 성형 과정을 분석한 것으로, 대부분 금형의 성공 여부를 결정합니다. 4. 연속 금형 설계에서는 재료 리프팅 설계가 매우 중요합니다. 자재 리프팅 로드가 모든 자재 벨트를 들어 올리지 못하면 자동화 기술의 지속적인 생산이 불가능합니다. 5. 스탬핑 다이 설계에서 다이 재료 선택, 담금질 및 템퍼링 처리 및 금속 표면 처리(예: TD, TICN, TD 시간은 3-4일이어야 함), 매우 신축성 있는 다이, TD가 없는 경우 다이 표면 공을 당기고 태우는 것은 매우 쉽습니다. 6. 금형 설계 시 구멍 위치나 크기 공차가 더 작은 표면의 경우 조정 가능한 인서트를 만들어 보십시오. 이는 금형 시험 및 생산 중 조정에 도움이 되며 달성하기가 매우 쉽습니다. 부품의 사양은 좌우가 맞아야 합니다. 또한 금형은 조정 가능한 인서트로 만들어집니다. 워드마크에 대해서는 펀칭기 옆면에서 분해가 가능하다고 규정되어 있습니다. 7. 라돈폭탄 설계시 CAE에서 분석한 작동압력을 바탕으로 설계합니다. 제품 균열을 피하기 위해 과도한 라돈 폭탄을 설계할 필요는 없습니다. 일반적인 상황은 낮은 작동 압력, 제품 주름, 과도한 압력, 제품 균열입니다. 제품의 주름을 해결하기 위해서는 드로비드를 부분적으로 들어올리는 방법을 선택하고, 먼저 드로비드를 추가하여 플레이트를 고정한 후 당겨서 주름을 줄이는 방법을 선택할 수 있습니다. 하드웨어, 15년 동안 Shaoxing 금속 스탬핑 부품에 집중, 20,000세트 이상의 맞춤형 스탬핑 다이 생산 경험, 월별 100세트 이상의 금형 처리, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 일일 생산 능력 300만 펀치, 실크와 같은 제품 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도, 원자재를 수입하고 원래 국가 표준 공장에서 16가지 품질 검사를 엄격하게 관리합니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!