산동 금속 스탬핑 부품 공장, 드로잉 부품의 일반적인 문제 + 수백 개의 스탬핑 처리 장비
산동 금속 스탬핑 부품 공장을 담당하는 기술자 Xiaoshuo는 금속 스탬핑 및 드로잉 부품이 우리 일상생활 어디에서나 볼 수 있다고 말했습니다. 금속 스탬핑 및 드로잉 부품을 대량으로 생산하는 경우 여러 가지 이유로 인해 다양한 문제가 발생합니다. 다음 Xiaoshuo는 금속 스탬핑 도면 부품 생산 시 일반적인 문제와 해결책을 공유하기 위해 실습을 기반으로 한 경험을 요약했습니다. 1. 금속 스탬핑 드로잉 부품의 모양 및 크기가 금속 스탬핑 드로잉 부품의 모양 및 크기와 일치하지 않습니다. 부정확한 위치 지정으로 인한 스프링백을 줄이기 위한 조치 외에도 블랭크 위치 지정의 신뢰성도 향상되어야 합니다. 2. 금속 스탬핑 및 드로잉 부품의 표면 변형은 부적절한 재료 선택, 낮은 열처리 경도, 마감 불량, 다이 필렛 마모, 곡선 블랭크의 표면 품질 불량, 과도한 재료 두께 및 장인 정신으로 인해 발생합니다. 불합리한 계획 선택, 윤활 부족 및 기타 이유로 발생합니다. 3. 금속 스탬핑 인장 부품의 굽힘 균열 (1) 굽힘 선과 시트 재료의 엠보싱 방향 사이의 각도가 지정된 레이아웃을 충족하지 않는 경우 단방향 V자 굽힘 시 굽힘 선은 엠보싱 방향에 수직이어야 합니다. ; 선은 엠보싱 방향과 45도입니다. (2) 늘어난 부분의 재질이 가소성이 나쁘다. (3) 굽힘 반경이 너무 작고 산세 품질이 좋지 않습니다. (4) 윤활 부족 - 높은 마찰. (5) 볼록형 및 오목형 다이의 모서리 반경이 마모되었거나 간격이 너무 작아서 이송 저항이 증가합니다. (6) 연신 부분의 전단 및 블랭킹 부분의 품질이 불량하고 균열이 발생합니다. (7) 재료의 두께가 심각하게 허용 오차를 벗어났습니다. Xiaoshuo가 요약한 일부 솔루션: 1. 금속 스탬핑 및 드로잉 성형 공정의 형태는 가능한 한 단순하고 대칭이어야 하며, 가능한 한 한 번에 딥 드로잉해야 합니다. 2. 여러 번 수행해야합니다. 연신된 부품의 경우 필요한 외관 품질을 보장한다는 전제 하에 연신 과정에서 발생할 수 있는 흔적이 내부 및 외부에 있어야 하며, 3. 설치 요구 사항을 보장한다는 전제하에 응답에는 늘어난 부분 경사의 특정 측벽이 있어야 합니다. 4. 늘어난 부분의 바닥이나 플랜지 구멍 가장자리와 측벽 사이의 거리가 적절해야 합니다. 5. 신장된 조각의 바닥과 벽, 플랜지와 벽, 직사각형 조각의 네 모서리의 둥근 반경이 적절해야 합니다. 6. 금속 스탬핑 도면 부품의 치수는 내부 및 외부 치수와 함께 표시될 수 없습니다. 하드웨어, 산동 금속 스탬핑 부품 공장에 15년 동안 집중, 5000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 20명 이상의 R u0026 D 설계 엔지니어, 월 100개 이상의 금형 처리 능력 세트 및 일일 생산 능력 3백만 펀칭 시간, 스탬핑 정확도는 최대 0.01mm까지 가능하며 16개의 품질 검사 레이어가 엄격하게 검사됩니다. 하드웨어 스탬핑 처리를 선택할 때 긴급한 시간 문제를 신속하게 해결하고 스탬핑 정확도 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 지난 15년 동안 저는 오로지 귀하의 작업 결과를 위해서만 귀하의 필요에 따른 결과에 성실하고 헌신해 왔습니다!
