일반적으로 사용되는 벤딩 다이의 여러 구조 형태와 특성
스탬핑 부품 가공 공장의 스탬핑 생산에서 일반적으로 사용되는 벤딩 다이는 주로 다음과 같습니다. 단순 벤딩 다이의 상부 다이는 벤딩 펀치와 다이 핸들로 구성되고, 하부 다이는 벤딩 다이와 베이스, 스토퍼 핀 및 탑으로 구성된다. 로드와 스프링으로 구성됩니다. 다이에 위치 지정 홈이 있고 다이에 블랭크의 올바른 위치를 보장하기 위한 스토퍼 핀이 있습니다. 이젝터 로드와 다이 중앙의 스프링은 벤딩 후 제품의 이젝션을 용이하게 하는 이젝터 장치를 형성합니다. 금형이 작동 중일 때 블랭크는 오목 금형의 위치 결정 홈과 스토퍼 핀 사이에 배치되고 시트가 구부러지는 동안 이젝터 핀이 눌러집니다. 굽힘 및 성형 후 볼록한 금형이 돌아올 때 스프링의 탄성력에 따라 부품이 이젝터 로드를 통해 오목한 금형에서 배출됩니다. 간단한 벤딩 다이, 스탬핑 및 V, U, U, Z의 다양한 모양의 제품 부품을 벤딩하는 특징은 다음과 같습니다. 구조가 간단하고 제조 및 가공이 용이하지만 생산 효율성과 가공 정확도가 낮으며 소규모 배치 생산에만 적합합니다. 구부러진 부분. 2. 복합 벤딩 다이 다이가 작동 중일 때 시트를 언로딩 플레이트에 놓습니다. 상부 다이가 슬라이더와 함께 아래로 이동하면 시트 재료는 먼저 펀치, 다이 및 펀칭 펀치의 작용에 따라 블랭킹-펀칭 공정이 완료되고 펀칭 블랭크는 코어 지지 펀치와 펀칭 펀치 사이에 배치됩니다. 사이. 상부 금형이 계속해서 떨어지면 벤딩 다이는 경사 쐐기의 작용에 따라 코어 펀치에서 멀어지는 금형 뒷면으로 이동합니다. 블랭킹이 완료되면 상부 다이가 프레스로 올라가고 벤딩 다이가 기울어집니다. 쐐기의 장력과 장력 스프링의 작용으로 금형의 중심으로 이동합니다. 떨어지는 블랭크에 닿기만 하면 코어를 지지하는 펀치와 상호작용하여 블랭킹 및 펀칭 후 블랭크가 형태로 휘어져 금형에서 빠져나온다. 따라서 판금은 한 번의 프레스 스트로크로 블랭킹, 펀칭 및 벤딩의 복합 작용을 동시에 완료할 수 있어 제품 부품을 한 번에 성형할 수 있습니다. 이러한 방식으로 연속적으로 반복되며 프레스 기계의 모든 스트로크는 모양과 곡선의 제품을 얻을 수 있습니다. 이 금형은 구조가 복잡하고 제작 및 가공이 어렵지만 생산효율이 높고 부품의 자동화 및 대량생산에 편리합니다. 3. 연속 굽힘 금형이 작동할 때 스트립은 정지 못과 가이드 플레이트에 의해 배치됩니다. 상부 금형이 낮아지면 블랭킹 펀치가 스트립을 절단합니다. 오목형 금형의 블랭킹 부품이 가득 찬 후 상부 금형이 상승하면 슬라이딩 블록이 스프링의 작용으로 절단 부품을 한 단계 앞으로 밀어냅니다. 상부 금형이 다시 낮아지면 벤딩 펀치가 절단된 블랭크를 'U'자 모양으로 구부려 앞으로 밀어냅니다. 상부 금형이 다시 낮아지면 측면 굽힘 쐐기의 작용으로 U자형 조각이 고정 플레이트, 레버 플레이트 및 측면 굽힘 슬라이더에 의해 눌러져 형성됩니다. 상부 금형이 상승하면 스프링의 작용으로 코어 블록이 후퇴하고 언로딩 플레이트가 블랭킹 구멍에서 제품 부품을 언로드합니다. 금형은 구조가 복잡하고 제작이 어렵지만 낭비 없이 한번에 성형이 됩니다. 자동공급장치를 탑재하면 자동화된 대량생산이 가능하다. 4. 일반 벤딩 몰드 몰드는 주로 펀치, 왼쪽 및 오른쪽 오목 모듈, 위치 결정 플레이트 및 상단 블록으로 구성됩니다. 오목형 금형은 좌우 2개로 제작되어 각각 하부템플릿에 고정되며, 하부템플릿 하단에는 탄성 이젝터가 설치된다. 부품이 구부러져 성형된 후 상단 블록은 탄성 이젝터를 통해 구부러진 부품을 밀어냅니다. 벤딩 전 블랭크는 포지셔닝 플레이트에 의해 배치됩니다. 이 금형은 구조가 간단하고 다기능성이 뛰어나며 모든 모양과 크기의 V자형 및 U자형 부품을 프레스할 수 있습니다. 5. 자동 벤딩 금형 콜드 스탬핑 생산에서는 생산 효율성을 높이기 위해 금형에 자동 공급 장치를 설치하여 자동 생산을 실현합니다. 금형은 닙 롤러 방식의 자동 공급-절단-절곡 복합 금형 구조입니다. 금형이 작동 중일 때 프레스의 슬라이드에 따라 상형이 아래로 이동하면 경사 쐐기의 도움으로 이동식 닙 롤러가 왼쪽으로 이동합니다. 이때, 닙 롤러는 느슨해지고 고정된 닙 롤러는 재료를 고정하므로 재료는 이동 가능한 닙 롤러를 따라가지 않습니다. 오른쪽으로 이동하세요. 이때, 스트립은 펀치에 의해 절단되고, 벤딩 펀치에 의해 형태로 구부러진다. 상부 다이가 슬라이딩 블록과 함께 상승하면 가동 핀치 롤러가 스프링의 작용에 따라 왼쪽으로 이동하여 스트립을 고정하고 고정 핀치 롤러가 느슨해져 스트립을 일정 거리만큼 공급합니다. 상부 금형을 다시 낮추면 위에서 언급한 절단 및 굽힘 작업을 반복하여 부품을 형성합니다. 이 금형은 구조가 복잡하고 제작 및 조정이 어렵지만 생산효율이 높습니다. 자동 공급, 절단 및 굽힘의 전체 프로세스를 실현할 수 있으며 곡선 부품의 대량 생산에 적합합니다. 추천 기사: 금속 스탬핑 다이의 기본 구조 및 기능 분석 이전 기사: 금속 파인 블랭킹 기술의 장점 및 특징 소개
