스탬핑 및 드로잉 부품의 측면 긁힘에 대한 여러 솔루션
최근에 전자 장비 공장의 옛 고객으로부터 주문을 받았습니다. 스테인레스 스틸 사각 스탬핑 및 드로잉 부품입니다. 외관 부품이기 때문에 표면 품질이 상대적으로 높고, 표면에 흠집이 없어야 합니다. 제품은 일반적으로 측면 길이 200mm, 높이 30mm의 딥드로잉 부품입니다. 필름 처리로 인해 모든 상판은 기본적으로 표면 품질을 보장할 수 있습니다. 금형 시험 초기 단계에서 측면이 긁혔으며 연구 및 분석을 통해 문제가 해결되었습니다. 이러한 문제에 대한 해결책을 여러분과 공유하고자 합니다. 첫째, 스탬핑 다이의 간격 설계가 합리적인지 여부입니다. 스탬핑 다이의 간격을 설계할 때에는 제품의 크기, 재질, 두께, 신축 높이 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 불합리한 다이 갭 설계로 인해 긁힘이 발생할 수도 있습니다. 둘째, 스탬핑 및 드로잉 프로세스입니다. 높이가 높거나 직경이 작은 제품의 경우 금형 설계 초기에 필요한 드로잉 공정 수를 계산해야 합니다. 공정 설계가 너무 작으면 긁힘도 발생합니다. 셋째, 금형 표면 거칠기의 영향입니다. 스테인레스 스틸 제품의 경우 금형 표면의 거칠기도 제품 표면 품질에 큰 영향을 미칩니다. 금형 표면을 연마하는 것이 가장 좋습니다. 넷째, 스탬핑 장비의 선택입니다. 스탬핑 및 드로잉 부품은 심각한 변형 과정이므로 유압 프레스를 사용하여 가공하는 것이 가장 좋습니다. 기계적 펀칭 공정의 속도가 너무 빠르며 가공 중에 제품의 표면 품질이 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 다섯째, 원료의 선택이다. 스탬핑 및 드로잉 부품의 경우 원재료를 선택할 때 심화되기 쉬운 부드러운 재료를 선택해야 합니다. 일부 특수 제품의 경우 드로잉 시 어닐링을 고려해야 합니다. 실제 생산 및 처리 과정에서 더 많이 관찰하고 분석해야 문제가 발생할 때 더 빠르고 효과적으로 문제를 해결할 수 있습니다. 사실, 요약하고 학습하는 데 능숙하다면 부품을 스탬핑하고 그리는 과정은 그다지 복잡하지 않습니다. 고객이 만족하는 스탬핑 및 드로잉 부품 가공. 이전 게시물 : 스탬핑 공장의 견적은 표적화되고 포기하는 법을 배워야합니다
