효율적인 금속 스탬핑 다이가 충족해야 하는 몇 가지 요구 사항

금속 스탬핑 부품의 품질을 보장하는 기초는 스탬핑 다이에 있습니다. 효율적인 스탬핑 다이만이 자격을 갖춘 금속 스탬핑 부품을 생산할 수 있습니다. 스탬핑 부품의 품질에 문제가 있을 때마다 그 이유의 80%는 스탬핑 다이에 있습니다. 따라서 효율적인 스탬핑 다이를 설계하고 생산하는 것이 매우 중요합니다. 일반적으로 효율적인 스탬핑 다이는 다음 사항을 충족해야 합니다. 첫째, 스탬핑 생산의 안전을 보장하기 위해 생산 안전은 항상 산업 생산 회사, 특히 스탬핑 회사의 최우선 순위였습니다. 최근 몇 년 동안 스탬핑 사고가 자주 발생하여 많은 스탬핑 공장에서 근로자 채용에 어려움을 겪고 있습니다. 그리고 이러한 스탬핑 사고의 상당 부분은 불합리한 금형 설계로 인해 발생합니다. 따라서 효율적인 스탬핑 다이는 먼저 스탬핑 생산의 안전을 보장해야 합니다. 생산 안전성이 충족되어야 다음 단계가 가능합니다. 둘째, 제품의 생산효율을 향상시킬 수 있다. 많은 금형 공장에서는 금형을 설계할 때 자격을 갖춘 스탬핑 부품을 생산할 수 있는 능력만 고려하고 작업 중인 스탬핑 작업자의 편의성은 무시하는 경우가 많습니다. 결과적으로 실제 스탬핑 생산 작업자는 생산 효율성을 달성할 수 없습니다. 요즘 스탬핑 기업 간의 경쟁이 치열합니다. 스탬핑 효율성을 개선해야만 생산 비용을 최대한 절감하고 경쟁 우위를 향상시킬 수 있습니다. 셋째, 제품의 품질을 향상시킬 수 있다. 지난 10년 동안 스탬핑을 하면서 나는 너무 많은 스탬핑 상대를 만났고 새로운 금형을 만들었습니다. 그들은 잘 사용하기 시작했지만 일정 기간이 지나면 자격을 갖춘 스탬핑 부품을 생산할 수 없었습니다. 실제 사용에서 스탬핑 다이는 상당한 충격을 견뎌야 합니다. 금형을 합리적으로 설계하고 제작하는 방법은 변형 및 마모와 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 이는 생산된 제품의 품질을 보장할 수 없습니다. 넷째, 분쇄 횟수를 줄여라. 연삭은 금형을 펀치에 내려놓고 금형을 분해한 뒤 연삭 후 다시 조립하여 장착해야 하기 때문에 연삭 하나하나에 시간이 많이 걸린다. 분쇄는 생산기간을 지연시킬 뿐만 아니라 노동력을 낭비시킨다. 효율적인 스탬핑 다이는 연삭 횟수를 줄여야 하며 연삭이 필요할 때 신속한 조립을 달성할 수 있습니다. 다섯째, 성형 공정 개선 및 효율적인 스탬핑 다이를 위해서는 설계 초기부터 스탬핑 부품의 구체적인 용도에 따른 합리적인 성형 공정을 선택하여 재료 낭비를 최소화하고 제품 비용을 절감해야 합니다. 제품의 성형공정과 금형의 내부 구조를 조정합니다. 스테인리스강, 스프링강 등 어느 정도 탄력성을 지닌 소재의 경우 제품이 반동 후 합리적인 상태에 도달하고 금형 성형의 안정성이 보장되어야 합니다. 이전 게시물: 스탬핑 생산 과정에서 스탬핑 다이에서 일부 문제가 자주 발생합니다.