스탬핑 엘보우 가공 시 염두에 두어야 할 몇 가지 주의사항

스탬핑 엘보우는 전자 스탬핑 부품 ​​가공 공장에서 생산되는 매우 일반적인 엘보입니다. 스탬핑 엘보는 다양한 분야와 산업에서 사용되고 홍보됩니다. 전자 스탬핑 엘보는 파이프와 동일한 재질의 금속판에서 스탬핑됩니다. 하프 링 엘보우와 두 개의 하프 링 엘보우가 용접되어 형성됩니다. 스탬핑 엘보우의 용접은 다양한 유형의 파이프의 용접 사양이 다르기 때문에 특정 절차에 따라 처리해야 하며 반제품은 일반적으로 그룹 및 현장으로 배송됩니다. 건설 중에 용접은 다음과 같이 수행됩니다. 파이프라인의 용접 등급에 맞춰 2분할 스탬핑 팔꿈치라고도 합니다. 전자 스탬핑 엘보를 가공할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까? 1. 스탬핑 엘보우의 내식성과 용접성을 향상시키기 위해 적절한 양의 안정 요소 ti, nb, mo 등을 사용합니다. 생산 중에 추가되며 용접성은 크롬 스탬핑 엘보보다 좋습니다. 동일한 유형의 크롬 스테인리스 스틸 스탬핑 엘보우를 사용할 경우 200℃ 이상 예열하고 용접 후 약 800℃에서 템퍼링해야 합니다. 용접물을 열처리할 수 없는 경우 크롬-니켈 스테인레스 스틸 스탬핑 엘보우를 사용해야 합니다. 2. 스탬핑 엘보우는 용접 후 경화성이 뛰어나고 균열이 발생하기 쉽습니다. 용접할 때 용접된 스탬프 팔꿈치의 품질을 보장하기 위해 용접에 다른 전극을 사용해야 합니다. 동일한 종류의 크롬 스탬핑 엘보 전극을 용접에 사용하는 경우에는 용접 후 300℃ 이상의 예열과 700℃ 정도의 서냉 처리를 실시해야 합니다. 용접물을 용접 후 열처리할 수 없는 경우 크롬-니켈 스탬핑 엘보우를 사용해야 합니다. 다양한 유형의 전극은 사용 시 다양한 기능과 특성을 가지며 용접 스탬핑 엘보우의 품질을 보장하기 위해 사용 중인 해당 요구에 따라 선택됩니다. 3. 스탬핑 엘보에는 티타늄 칼슘 유형과 저수소 유형이 있습니다. 티타늄-칼슘계는 AC, DC 모두 사용이 가능하나 AC용접시에는 침투깊이가 상대적으로 얕아 동시에 붉은색을 띠기 쉽습니다. 따라서 스테인레스 스틸 스탬핑 엘보는 가능한 한 DC 전원을 사용해야 합니다. 4. 스탬핑 엘보우에는 특정 내식성(산화성 산, 유기산, 캐비테이션), 내열성 및 내마모성이 있습니다. 일반적으로 발전소, 화학, 석유 및 기타 장비 재료에 사용됩니다. 크롬 스테인레스 스틸 스탬핑 엘보우의 용접성은 좋지 않습니다. 용접 공정, 열처리 조건 및 적합한 용접봉 선택에 주의를 기울여야 합니다. 5. 스탬핑 엘보우(Stamping Elbow)는 뛰어난 내식성과 내산화성을 가지며, 뛰어난 특성으로 인해 다양한 분야에서 사용 및 홍보가 촉발되었으며 화학, 비료, 석유 및 의료 기계 제조에 널리 사용됩니다. 스탬핑 엘보 가공은 전통적 또는 특수 스탬핑 장비를 사용하며 금속판 부품은 금형의 변형력 및 변형에 직접적인 영향을 받아 특정 모양, 크기 및 성능을 갖춘 제품 부품의 생산 기술을 얻습니다. . 팔꿈치를 스탬핑할 때는 생산 과정에 주의하세요. 처리 시 주의해야 할 사항. 우수한 생산 기술, 판금, 금형 및 장비는 스탬핑 공정의 세 가지 요소입니다. 생산 과정에서 예상치 못한 상황을 피하기 위해 이러한 요소의 조정에 주의를 기울여야 합니다. 스탬핑 엘보는 그 자체의 특성으로 인해 다양한 분야에 적합합니다. 사용시에는 스탬핑 엘보우의 특성을 잘 파악하여 다양한 분야에서 효과적으로 활용될 수 있도록 해야 합니다. 물론 생산 중에는 다양한 생산 표준을 엄격히 준수해야 합니다. 추천 기사: 벤딩 스탬핑 부품의 일반적인 품질 문제 및 개선 대책 이전: 알루미늄 합금 스탬핑 부품의 변형 원인 분석