금속 스탬핑 부품 다이의 간격을 조정하는 여러 가지 방법
금속 스탬핑 다이의 간격은 스탬핑되는 재료의 유형 및 두께와 관련이 있습니다. 불합리한 격차는 바람직하지 않은 많은 문제를 야기합니다. 예를 들어, 간격이 너무 크면 금속 스탬핑 부품의 버가 상대적으로 크고 품질도 좋지 않으며 간격이 너무 작습니다. 금형의 마모가 심해 금형의 수명이 단축됩니다. 따라서 과거 경험에서 제조업체는 금형 간격을 조정하는 여러 가지 방법을 찾았습니다. 그것을 살펴보자. 먼저 가스켓 방식은 두께를 균일하게 하고 값을 동일하게 만드는 방법으로 Gap 값이 있는 종이, 금속 또는 성형된 공작물을 다이의 가장자리 주위에 배치한 다음 다이를 천천히 닫고 윤곽 패드를 쿠션 처리하며, 펀치가 다이 가장자리에 들어가도록 하고, 펀치와 다이 사이의 간격을 관찰합니다. 상황. 간격이 균일하지 않을 경우 펀치 고정판을 균일하게 두드려 간격을 조정한 후 상형 고정나사를 조인 후 테스트 펀칭용 종이를 올려 놓고 펀칭 상태가 균일해질 때까지 관찰한다. 간격이 균등하게 조정됩니다. 마지막으로 상부금형 베이스와 고정판을 체결한 후 위치결정핀 구멍을 뚫고 넓힌 후 원통형 핀을 박는다. 이 방법은 중소형 블랭킹 다이, 드로잉 다이, 벤딩 다이 등 플라스틱 다이의 벽 두께 제어에 널리 사용됩니다. 2. 동도금 방법 모양이 복잡하고 펀치 수가 많은 펀칭 다이의 경우 위 방법으로는 간격 조절이 어렵습니다. 이때, 펀치의 표면은 연한 금속층(예: 구리 도금 등)으로 도금될 수 있습니다. 코팅의 두께는 일방적 블랭킹 간격 값과 동일하며 위의 방법에 따라 조정, 고정 및 위치가 지정됩니다. 도금층은 조립 후 제거할 필요가 없으며, 펀칭 시 자연스럽게 탈락됩니다. 3. 코팅 방법 코팅 방법은 볼록한 금형의 표면에 에나멜이나 아미노 알키드 페인트와 같은 얇은 필름을 코팅하는 것입니다. 페인팅할 때 간격 크기에 따라 점도가 다른 페인트를 선택하거나 여러 페인팅으로 제어해야 합니다. 두께는 도장 후 펀치 어셈블리를 100120`C의 오븐에 0.5~1시간 동안 넣어 도장층의 두께가 블랭킹 간격의 값과 같아질 때까지 균일하게 만든 다음 조정, 고정합니다. 위의 방법에 따라 위치를 지정합니다. 4. 광투과 방식 광투과 방식은 하부면에서 빛을 상부 금형과 하부 금형에 조명하여 볼록형과 오목형 금형의 가장자리 주변의 빛 간격의 크기를 관찰하여 블랭킹 간격이 균일한지 확인하는 것입니다. 간격이 균일하지 않으면 조정하고 고정하고 위치를 지정합니다. 이 방법은 얇은 소재의 블랭킹 다이에 적합하며 조립 설비에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 예를 들어, 금형 갭 측정 장비를 사용하여 감지하고 조정하는 것이 좋습니다. 추천 기사: 스탬핑 부품의 표면 거칠기에 어떤 문제가 있나요? 이전 게시물: 스탬핑 부품 가공 장비 프레스의 정확도가 제품에 미치는 영향
