금속 스탬핑 제작을 위한 여러 재료
과학기술의 발전과 시대의 변화에 따라 금속스탬핑 산업은 점차 사람들의 생활 속으로 파고들고 있습니다. 스탬핑 부품에서 나오는 제품 부품은 사람들의 생활에서 흔히 사용되는 생활 필수품부터 항공우주와 같은 대형 부품까지 생활 곳곳에서 볼 수 있습니다. 금속 스탬핑 부품, 금속 스탬핑 부품의 사용 범위가 너무 넓기 때문에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까? 1. 열연강판 열연강판은 탄소질량분율이 0.1%~0.15%인 고품질 탄소구조강입니다. 저탄소강에 속합니다. 냉연강판에 비해 열연강판은 가격이 저렴합니다. 두께와 강도가 높기 때문에 스탬핑 분야, 특히 자동차 하드웨어 스탬핑 부품에서 광범위한 적용 가능성을 가지며 열간 압연 강판은 빔, 세로 빔, 섀시 구조 부품, 지지 부품에 자주 사용되는 상당한 비율을 차지합니다. 더 높은 성형성 요건을 갖춘 부품 제조 2. 냉간압연강판. 냉연강판의 분류방법은 여러 가지가 있습니다. 탈산 방법에 따라 비등강, 킬드강, 반킬드강으로 나눌 수 있습니다. 강의 종류와 합금 구성에 따라 저탄소강, 저합금 고강도강, 인강, 초저탄소 비간극 원자강 등으로 나눌 수 있습니다. 강도 수준에 따라 일반 강도와 고강도로 나눌 수 있습니다. 스탬핑 수준이나 목적에 따라 일반, 스탬핑, 딥으로 나눌 수 있습니다. 스탬핑, 엑스트라 딥 드로잉, 울트라 딥 드로잉의 경우; 3. 스테인레스강은 크롬의 질량분율이 11% 이상인 고합금강을 말합니다. 주요 특징은 내식성과 내열성이 높다는 것입니다. 스테인레스강 및 표면광택, 스탬핑 및 성형에 사용되는 스테인레스강에는 페라이트계 스테인레스강, 오스테나이트계 스테인레스강 및 마르텐사이트계 스테인레스강이 포함됩니다. 페라이트계 스테인리스강의 스탬핑 성능은 냉간압연강판과 유사합니다. 이러한 종류의 스테인레스 강의 생산 과정에서 열간 압연, 냉간 압연 및 어닐링 방법을 사용하여 우수한 인발 성능을 갖는 질감을 얻을 수도 있습니다. 그러나 경화 지수는 약 92이고 연신율은 25%~30%로 오스테나이트계 스테인리스강보다 낮기 때문에 연신형 스탬핑 성능이 좋지 않습니다. 그 중 SUS430은 스탬핑 성형에 사용될 수 있습니다. SUS304로 대표되는 페라이트계 스테인리스강, 오스테나이트계 스테인리스강; 4. 코팅 강판은 다양한 산성 또는 알칼리성 공기, 습기, 물, 오일 및 기타 물질에 의해 금속 스탬핑 부품의 부식을 방지하는 데 사용됩니다. 일본을 비롯한 여러 나라에서는 차체 표면 내식성 5년, 천공 및 부식 방지 10년 목표를 제시하고 새로운 코팅 강판을 개발했습니다. 현재 대부분의 국내 자동차에도 다양한 사양과 수량의 코팅 강판을 사용해야 합니다. 스탬핑 중 분말화 및 벗겨짐에 대한 코팅 강판의 저항성은 스탬핑 성형성에 영향을 미칩니다. 코팅 박리에는 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째는 코팅 내부 결함으로 인해 입자가 형성되는 것입니다. 입자 크기는 일반적으로 코팅 두께보다 작으며 분말 형태로 떨어져 나가는데, 이를 초킹이라고 합니다. 두 번째는 코팅과 기판 사이의 접착 실패로 인한 것입니다. 형성된 플레이크 입자의 크기는 일반적으로 도금된 금속의 크기와 유사하거나 더 크다. 품질은 회사의 기초입니다. 그것은 당신의 선택입니다. 일일 3백만 펀칭 횟수의 출력, 7개의 특허 기술 및 15년의 경험을 갖춘 소규모 금속 스탬핑 부품 제조업체, 지원 핫라인:
