벤딩 금형을 설계할 때 쉽게 간과되는 몇 가지 세부 사항
벤딩 부품은 일종의 스탬핑 부품이지만 벤딩 부품이 상대적으로 단순하기 때문에 벤딩 다이의 설계가 복잡하지 않아 스탬핑 및 벤딩 다이를 가공하게 되므로 일부 세부 사항을 간과하는 경우가 많습니다. (1) 벤딩 다이 금형은 이젝터 장치가 있는 U자형 조각 벤딩 다이를 설계해야 합니다. 벤딩 시작시 벤딩 펀치가 상판에 접촉하여 철판을 압축하고, 철판에 충분한 가압력을 가하여 펀치가 아래로 이동하여 플레이트를 U-접는 방식입니다. 굽힘, 굽힘 스트로크가 끝나면 펀치와 상판을 분쇄하여 굽힘 부분을 수정하므로 한 번에 두 모서리를 구부릴 수 있으며 공작물의 바닥이 평평하고 품질이 좋습니다. 굽힌 후 부품은 상단 플레이트에 의해 들어 올려집니다. 배출 장치가 없으면 U 자형 굴곡 부분의 바닥이 평평하지 않아 공작물이 오목한 금형에 달라 붙기 어렵습니다. 따라서 벤딩 다이에는 배출 장치가 없을 수 없습니다. (2) 수정 굽힘 다이에는 스트로크 제한 장치가 필요합니다. 강철 굽힘에는 자유 굽힘과 수정 굽힘의 두 가지 형태가 있습니다. 자유 굽힘과 비교하여 교정 굽힘은 압력이 모서리에 집중되고 굽힘 영역의 변형이 증가하며 굽힘 영역의 내부 금속이 접선 인장 변형을 일으키고 내부 및 외부 섬유가 늘어납니다. 언로드 후 둘 다 짧아야 하며 내층과 외층의 스프링백 경향이 반대이므로 굽힘 스프링백을 줄일 수 있습니다. 수정 굽힘은 일반적으로 굽힘 스트로크의 끝 부분에 있으며 굽힘 펀치, 시트 재료 및 상판은 '업세팅' 상태에 있습니다. 이때 보정력은 매우 크다. 펀치의 스트로크를 정확하게 제어하지 않으면 금형이 부서질 수 있습니다. 따라서 일반적으로 안전상의 이유로 벤딩 다이에는 스트로크 제한 장치를 설치해야 합니다. (3) 벤딩 다이는 실제 생산 위치에 배치될 수 있어야 합니다. 굽힘 부품의 품질 문제에는 스프링백, 균열 및 오프셋이 포함됩니다. 굽힘 부분의 정밀도를 향상시키기 위해서는 강판이 금형에 정확히 위치해야 하며 강판의 편차를 극복해야 합니다. 합리적인 포지셔닝 플레이트(형상 포지셔닝)나 포지셔닝 핀(내부 구멍 포지셔닝)을 설계해야 합니다. 위치 지정 장치 설계 원리는 다음과 같습니다. 첫째, 공작물의 구멍을 최대한 많이 사용하여 위치를 지정해야 하며 위치 지정이 간단하고 신뢰할 수 있으며 강판의 이탈도 방지할 수 있습니다. 둘째, 강판의 형상을 위치 결정에 사용할 수 있습니다. 소재가 얇거나 형상 위치 결정이 어려운 경우에는 상판에 있는 가이드 핀을 이용하여 위치 결정을 해야 합니다. (4) 벤딩 다이를 설계할 때 강판의 편차를 고려하십시오. 굽힘 공정에서 편차는 공작물의 정확도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 편차의 원인은 강판의 비대칭 모양이나 다이의 필렛이 일관되지 않기 때문입니다. 강판이 금형쪽으로 미끄러지면 양쪽의 마찰 저항이 동일하지 않아 편차가 발생합니다. 따라서 블랭킹 상판이 있는 다이를 사용하거나 다이에 강판을 배치하기 위한 부품에 구멍이나 가공 구멍을 사용하면 강판의 편차를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 가능하면 굽힘 부분을 쌍으로 굽혀야 하며 대칭적인 모양과 균형 잡힌 측면 힘을 사용하여 강판의 움직임을 최소화해야 합니다. V자 벤딩에서는 강판을 벤딩할 때의 이탈을 극복하기 위해 금형에 프레싱 이젝터(상판)를 사용합니다. (5) 벤딩 몰드의 구조는 몰드 클램핑 과정에서 강판의 회전과 움직임을 방해하거나 방해해서는 안됩니다. 굽힘 변형 영역은 굽힘 모서리에 매우 집중되어 있으며 나머지는 강체 회전에만 사용됩니다. 따라서 굽힘금형의 구조는 변형영역의 변형을 고려할 뿐만 아니라 굽힘 시 강판의 회전공간도 고려해야 한다. 벤딩 다이의 구조를 설계할 때 강판은 이동 및 회전을 방해하거나 방지할 수 없습니다. 그렇지 않으면 공작물이 변형되어 공작물의 모양과 치수 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 다중 각도 굽힘의 복잡한 형상에 특히 중요합니다. 이전 게시물: 스탬핑 처리 시 흔히 발생하는 몇 가지 실수, 발생한 적이 있는지 확인하세요.
