정밀 스탬핑 부품 생산 대중화의 몇 가지 일반적인 문제
스탬핑 산업의 지속적인 업그레이드로 인해 기술이 매우 빠르게 업그레이드됩니다. 정밀 스탬핑 부품 연속 금형 생산을 사용하는 것은 상대적으로 효율적이고 에너지를 절약하는 생산 방법입니다. 정밀 스탬핑 부품은 일반적으로 고정밀 및 대용량 제품이며 정밀 스탬핑 부품 연속 금형이 사용됩니다. 생산은 매우 편리하지만 금형이 아무리 효율적이더라도 나쁜 문제도 있습니다. 오늘 저자는 전문 지식을 대중화하기 위해 여러분을 안내합니다. 정밀 스탬핑 부품 생산 과정에서 흔히 발생하는 문제는 다음과 같습니다. 1. 정밀 스탬핑 부품 금형 스프링 손실: 연속 금형 스프링은 손상되기 쉽고 일반적으로 생산 과정에서 쉽게 간과되는 문제입니다. 문제가 작더라도 문제는 작지 않습니다. 다양한 정밀 스탬핑 제품에는 금형이 필요합니다. 사용되는 강도가 다르기 때문에 연속 몰드 스프링도 작업자가 정기적으로 유지 관리하고 교체해야 합니다. 우리는 또한 기본적으로 금형을 유지 관리하지 않고 심지어 다시 교체하지 않는 많은 동료를 보았습니다. 곰팡이가 나올 때까지 기다리세요. 문제가 파손되었거나 사이즈가 옮겨졌을 때 원인을 알 수 없었습니다. 오래된 스프링을 교체한 후 문제가 해결되었습니다. 따라서 제품, 장비 및 금형에 따라 사용되는 스프링도 다릅니다. 정기적인 유지관리를 하지 않으면 금형 자체가 손상되기 쉽고 불필요한 손실이 발생하기 쉽습니다. 이는 작은 손실의 전형적인 예입니다. 2. 정밀 스탬핑 다이의 펀치의 빠른 마모: 펀치의 빠른 마모 문제는 제품이 일반적으로 1이라는 것입니다. 금형 간격이 작습니다. 2. 펀치와 오목 몰드의 중심이 불량하고 몰드 가이드 어셈블리와 몰드베이스가 충분히 정확하지 않아 다이 배출이 원활하지 않습니다. 3. 펀치를 장기간 중단 없이 생산한 후에는 다이의 펀칭 바늘이 과열되어 펀치 온도가 과도해지고 마모가 가속화됩니다. 4. 금형 생산용 공작 기계의 정밀도가 높지 않아 펀칭 바늘이 너무 높습니다. 금형, 볼록 금형 및 오목 금형이 손상됩니다. 5. 지속적인 금형 샤프닝 방법이 부정확하여 금형 어닐링과 빠른 마모가 발생합니다. 3. 정밀 스탬핑 부품 금형의 중립 문제에는 일반적으로 다음과 같은 문제가 있습니다. 금형의 설계와 정확성은 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 2. 몰드 펀치의 가이드 슬리브의 정확도가 충분하지 않습니다. 3. 금형 설계의 차이가 불합리합니다. 4. 장기간 사용 후 다이 마모로 인해 중립성이 저하됩니다. 5. 공작 기계의 상부 및 하부 턴테이블 금형 장착 시트가 중립이 좋지 않습니다. 위 기사는 18년 동안 금속 스탬핑 부품 가공 및 자동차 스탬핑 부품 맞춤 제작을 담당한 원래 기업에서 나온 것입니다. 재인쇄시 출처를 밝혀주세요. [관련 추천] 자세히 알아보기: 신에너지 자동차 스탬핑 부품에 대해 얼마나 알고 계시나요? 자세히 알아보기: 스탬핑 가공 산업에서의 경험 공유 자세히 알아보기: 정밀 금속 스탬핑 부품 도면을 그리는 방법, 다음 단계를 이해하십시오.
