금속 스탬핑 다이의 간격을 제어하는 몇 가지 일반적인 방법 및 특성
금속 스탬핑 다이를 조립할 때 다이와 펀치 사이의 간격을 정확하게 보장해야 합니다. 그렇지 않으면 자격을 갖춘 스탬핑 부품이 생산되지 않고 스탬핑 다이의 서비스 수명이 크게 단축됩니다. 업계에 갓 입문한 많은 금형 작업자는 금속 스탬핑 다이의 클리어런스를 보장하는 방법을 모릅니다. 오늘 스탬핑은 스탬핑 다이의 클리어런스를 보장하기 위한 몇 가지 일반적인 방법과 기능을 자세히 설명합니다. 하나, 측정 방법. 수형을 암형의 구멍에 삽입하고, 필러 게이지를 사용하여 수형과 암형의 서로 다른 부분의 맞춤 간격을 확인하고, 검사 결과에 따라 수형과 암형 사이의 상대 위치를 조정하고, 각 부분에서 둘 사이의 간격이 일관됩니다. 특징: 방법이 간단하고 조작하기 쉽습니다. 볼록금형과 오목금형(한쪽)의 간격이 0.02mm 이상인 큰 간격의 금형에 적합합니다. 둘째, 빛의 전달 방식이다. 고정판과 오목형 금형 사이에 쿠션 블록을 놓고 클램프로 고정합니다. 스탬핑 몰드를 뒤집어 몰드 핸들을 플랫 노즈 클램프에 고정하고 손전등이나 손전등으로 조사한 다음 하부 몰드의 누출 구멍에서 관찰합니다. 광 투과에 따라 간격 크기와 균일한 분포를 결정합니다. 수형과 암형 사이에 전달되는 빛이 특정 방향으로 너무 많은 것으로 밝혀지면 간격이 너무 크다는 것을 나타냅니다. 해당면을 망치로 두드려서 수형이 더 큰 방향으로 움직이도록 한 후 관통을 반복합니다. 빛, 오른쪽으로 조정하세요. 특징: 이 방법은 간단하고 작동하기 쉽지만 노동 집약적이며 작은 스탬핑 다이 조립에 적합합니다. 셋째, 가스켓 방식이다. 수형과 암형 사이의 일치하는 간격의 크기에 따라 종이 조각(깨지기 쉽고 신뢰할 수 없음) 또는 균일한 두께의 금속 시트를 수형과 암형 사이의 일치하는 간격에 삽입하여 수형과 암형 사이의 간격을 만듭니다. 금형 균일. 특징: 프로세스가 더 복잡하지만 효과가 이상적이며 조정 후 간격이 균일합니다. 넷째, 코팅방법이다. 볼록형과 오목형 금형의 일치하는 간격(단일 측면)과 동일한 두께의 페인트(예: 에나멜 또는 아미노 알키드 절연 바니시 등)를 펀치에 바르고 펀치를 구멍에 삽입합니다. 균일한 펀칭 간격을 얻기 위해 오목한 금형의 구멍. 특징: 이 방법은 간단하며 가스켓 방법으로 조정할 수 없는(작은 간격) 다이 스탬핑에 적합합니다. 다섯, 구리 도금 방법. 구리 도금 방법은 코팅 방법과 유사합니다. 펀치의 작업단에는 페인트층 대신에 볼록형과 오목형 금형의 일측 클리어런스와 동일한 두께의 구리층을 도금하여 볼록형과 오목형 금형이 균일한 클리어런스를 얻을 수 있도록 합니다. 코팅의 두께는 전류와 전기도금 시간에 따라 제어됩니다. 두께가 균일하여 균일한 다이 블랭킹 갭 확보가 용이합니다. 코팅은 금형 사용 중에 저절로 벗겨질 수 있으며 조립 후 제거할 필요가 없습니다. 특징: 간격은 균일하지만 프로세스가 복잡합니다. 이전 게시물: 스탬핑 다이 부품 고정에 저융점 합금 공법 적용
