고품질 헤드를 제작할 때 무시할 수 없는 몇 가지 측면

헤드는 보일러, 정유, 화학 장비 등 압력 용기의 중요한 구성 요소입니다. 헤드는 그 형태에 따라 평저형 헤드, 접시형 헤드, 타원형 헤드, 구형 헤드로 구분되며, 아치형 헤드도 사용되는 경우가 있다. 고품질 헤드 스탬핑에는 무시할 수 없는 몇 가지 측면이 있습니다. (1) 헤드 스탬핑은 벽 두께 변화를 무시할 수 없습니다. 헤드는 일반적으로 두꺼운 판 스탬핑으로 성형됩니다. 왜냐하면 성형 공정에서 재료의 각 부분의 응력과 변형 상태가 다르기 때문입니다. , 따라서 스탬핑 후 헤드의 각 부분의 벽 두께가 동일하지 않으므로 헤드 성형 시 벽 두께 변화를 무시할 수 없습니다. 헤드의 벽 두께 변화에 영향을 미치는 주요 요인은 성형 재료의 기계적 특성, 변형 정도 및 스탬핑 다이의 구조입니다. 재료 강도가 낮을수록 벽 두께가 더 많이 감소합니다. 변형 정도가 크고 금형 간격과 다이 필렛이 작을수록 벽 두께가 더 많이 감소합니다. 금형의 윤활이 불량하면 두께 감소가 증가합니다. (2) 헤드의 스탬핑 다이와 성형 다이 사이의 간격이 너무 작아서는 안됩니다. 헤드의 딥 드로잉 및 성형 과정에서 직선면이 급격히 두꺼워지며, 특히 직선면의 길이가 100mm를 초과하면 두꺼워짐이 더욱 심각해 두꺼워지는 비율이 10% 이상에 도달할 수 있습니다. 따라서 헤드 성형 금형의 간격 △은 너무 작지 않아야 하며 재료 두께의 10%보다 커야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 다이 갭을 통과할 수 없으며 가공물의 바닥이 심각하게 얇아지거나 파손될 수도 있습니다. 그러나 다이 간격이 너무 크고 다이 반경이 너무 크면 가장자리 유지 효과가 감소할 뿐만 아니라 머리 윗부분에 주름이 생성됩니다. 따라서 헤드의 스탬핑 다이 클리어런스를 합리적으로 선택해야 합니다. (3) 헤드 스탬핑의 상대적 벽 두께가 작은 경우 일반적인 드로잉 방법을 사용할 수 없습니다. 상대적으로 벽 두께가 작은 헤드 성형 부품의 경우 일반 드로잉 방법을 사용하여 성형할 수 없습니다. 그렇지 않으면 부풀어오르거나 주름이 생기거나 파손이 발생합니다. 다중 딥 드로잉 방법을 사용하면 변형 정도를 줄여 얇아지고 찢어지는 것을 방지할 수 있습니다. 블랭크의 반경방향 인장 응력을 증가시키고 블랭킹 효과를 향상시켜 주름을 방지하기 위한 딥 드로잉 리브를 사용한 딥 드로잉; 또는 테이퍼 블랭킹 링과 콘을 채택합니다. 오목 다이를 드로잉하는 방법으로 블랭크의 흐름 상태와 변형을 개선하고 파손을 방지합니다. (4) 멜론형 후판 성형은 냉간 정렬된 멜론형 후판 부품을 무시할 수 없으며 일반적으로 핫 스탬핑이 사용됩니다. 열간 압축의 수축률은 제어하기 어렵기 때문에 일반적으로 금형 설계 시 고려되지 않습니다. 대신 형상과 크기의 정확성을 보장하기 위해 성형 후 냉간 교정을 수행합니다. 따라서 멜론 꽃잎 후판을 형성할 때 냉간 교정을 무시할 수 없습니다. . (5) 볼 및 벨트 가공물은 두꺼운 판 성형에 적합하지 않습니다. 플랫 블랭크. 볼 및 벨트 공작물은 일반적으로 직경이 큰 구형 용기(예: 직경 15700mm의 구형 쉘, 비행 캐빈 등)이며 제조 공장의 두꺼운 판에서만 스탬핑할 수 있습니다. 그런 다음 멜론 꽃잎을 현장으로 배송하여 조립하고 용접하여 전체를 만듭니다. 볼의 성형 공정은 열간 압착과 냉간 압착의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 열간 압착 부품의 품질이 좋지 않아 가열이 필요하지만 성형력이 작고 성형 과정에서 재료가 경화되지 않습니다. 냉간 성형 볼의 품질은 좋지만 성형력이 크고 더 큰 톤수 프레스가 필요합니다. 구의 직경이 작고 공작물의 배치가 큰 경우 통합 스탬핑을 사용할 수 있으므로 생산 배치를 보장할 수 없으며 용접 공정을 줄여 공작물의 성형 정확도를 보장할 수 있습니다. 공작물의 품질을 보장하고 주름을 방지하기 위해 볼 및 벨트 공작물의 성형에 플랫 블랭크를 사용해서는 안됩니다. 원뿔 모양의 블랭크로 굴린 다음 금형에서 열간 압착하여 성형해야 합니다. 이전 게시물: 강판의 스탬핑 및 압연 가공시 주의해야 할 문제점은 무엇입니까?