스탬핑 부품 분리 및 성형 공정 분석
스탬핑 부품의 생산 및 가공에는 다양한 공정이 포함되며 이러한 공정이 처리된 후 스탬핑 부품 생산이 완료됩니다. 예를 들어, 분리 공정은 공정 중 하나로, 금형 내에서 재료를 분리하는 기본적인 스탬핑 공정을 말한다. 처리 내용은 다양한 처리 요구 사항에 따라 완료될 수 있으며 이는 전체 스탬핑 프로세스 내용의 약 절반을 차지할 수 있습니다. 다음으로 부품 스탬핑 성형 공정에 중점을 둘 것입니다. 성형 공정에는 굽힘, 신장, 신장 및 압축과 같은 다양한 가공 내용도 포함됩니다. 귀하의 연구와 이해를 돕기 위해 아래 네 가지 부분에 대해 논의하겠습니다. 첫 번째는 굽힘입니다. 이는 스탬핑 부품 가공 및 생산에서 매우 중요한 부분이기도 합니다. 구체적으로 말하면 특정 각도, 곡률 및 모양에 대한 사전 결정된 요구 사항에 따라 미리 선택된 다양한 플레이트에 대한 소성 성형 방법입니다. 금속 재료의 굽힘은 탄소성 변형 과정으로 간주할 수 있습니다. 압력이 제거되면 스프링백이라고 하는 특정 탄성 회복이 발생합니다. 실제 생산에서는 정확성을 보장하기 위해 이 문제를 고려해야 합니다. 다음은 도면입니다. 다양한 재료와 스탬핑 제품의 경우 해당 처리 방법과 표준을 미리 설정해야 합니다. 이는 스탬핑 부품을 생산할 때 기하학적 특성, 변형 영역의 위치, 변형의 특성 및 변형의 분포 등을 고려하여 해당 공정 매개변수, 개수를 선택해야 하기 때문입니다. 절차, 금형 설계 원리 및 방법. 그런 다음 스트레칭이 있습니다. 스탬핑 부품의 생산 및 가공에서 다양한 처리 대상에 대해 다양한 처리 방법을 선택할 수 있습니다. 정상적인 상황에서 적용 가능한 스트레치 대상에는 특정 요구 사항이 있으며 공정이 상대적으로 간단하고 비용이 상대적으로 저렴하지만 단점은 재료 활용률과 생산성이 낮다는 것입니다. 또한 압력이라는 또 다른 프로세스가 있습니다. 스탬핑 부품을 생산할 때 다양한 상황에 따라 해당 처리 방법을 선택해야 합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
