비계 스탬핑 부품 ​​다이 트리밍 및 철 파일링은 공정 설계와 관련이 있습니다.

실제 작업시 비계 스탬핑 부품의 금형을 다듬을 때 철가루가 묻어나는 문제가 발생할 수 있습니다. 특히 하부 금형의 스크랩 나이프 부근에서는 이러한 문제가 더욱 심각하다. 이러한 문제는 가공된 제품의 품질과 외관의 청결도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산 작업에 큰 부정적인 영향을 미쳐 생산 효율성을 저하시킬 수 있습니다. 따라서 이러한 문제에 대응하여 적시에 대응 조치를 취해야 합니다. 분석 후 가장 중요한 이유 중 하나는 비계 스탬핑 부품의 금형 공정 설계가 불합리하다는 것입니다. 그렇다면 이러한 상황에 대응하기 위해 우리는 어떤 효과적인 조치를 취해야 할까요? 분석 후 문제를 해결하기 위해 세 가지 조치를 취할 수 있습니다. 첫 번째는 더블피스 중간 분리영역의 트리밍 방식을 개선한 것이다. 원래 생산 공정에서는 상부 다이 프레스 코어와 하부 다이 펀치를 사용하여 플레이트를 함께 누른 다음 폐기물은 상부 및 하부 다이 스크랩 블레이드에 의해 분리됩니다. 개선 후, 상부 다이는 칼을 뚫고 강제로 절단하는 데 사용되며, 이는 더 큰 칩 제거 공간을 형성하여 비계 스탬핑 다이의 트리밍 및 배출에 편리함을 제공합니다. 둘째, 이 문제를 완화하기 위해 두 가지 이상의 트리밍 방법을 사용할 수도 있습니다. 이에 비해 이 방법으로 전환한 후 칼날 간격이 적당하면 버나 쇳가루 다듬기 등의 걱정이 없고 낭비도 쉽게 제거할 수 있다. 또한 비계 스탬핑 부품의 품질과 생산 효율성도 향상될 수 있습니다. 마지막으로 이 문제를 해결하기 위해 전체 측면 트리밍 방법을 사용할 수도 있습니다. 왜냐하면 이 방법으로 변경한 후에는 칼날 간격이 적당할 때 버(burr)나 쇳가루 다듬기 문제가 발생하지 않음을 보장할 수 있기 때문입니다. 더 중요한 것은 비계 스탬핑의 품질이 크게 향상될 수 있다는 것입니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성