스탬핑 부품의 안전 생산 문제

실제 생산에서는 드로잉 성능 테스트, 벌징 성능 테스트 등 스탬핑 공정과 유사한 공정 테스트가 일반적으로 사용됩니다. 완제품의 품질과 높은 합격률을 보장하기 위해 재료의 스탬핑 성능을 테스트합니다. 금형의 정밀도와 구조는 스탬핑 부품의 성형 및 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 제조 비용과 수명은 스탬핑 부품의 비용과 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 금형 설계 및 제조에는 더 많은 시간이 필요하므로 새로운 스탬핑 부품의 생산 준비 시간이 연장됩니다. 몰드베이스, 몰드베이스, 가이드의 표준화 및 단순금형(소량생산용), 복합금형, 멀티스테이션 프로그레시브 금형(대량생산용) 개발, 작업량을 줄일 수 있는 급속금형교환장치 개발 스탬핑 생산 준비 및 준비 시간을 단축하면 스탬핑 생산을 위한 준비 양을 줄이고 준비 시간을 단축하는 데 적합할 수 있으므로 대량 생산에 적합한 우수한 스탬핑 기술을 소량 배치 및 다품종 생산에 합리적으로 적용할 수 있습니다. . 스탬핑 장비에는 두꺼운 판재를 성형하는 유압프레스 외에 기계식 프레스가 일반적으로 사용됩니다. 컨베이어 및 기타 기계, 금형 라이브러리 및 빠른 금형 교환 장치를 컴퓨터 프로그램으로 제어하여 생산성이 높은 자동 스탬핑 생산 라인을 구성할 수 있습니다. 분당 수십, 수백 개의 스탬핑 부품을 생산하는 경우, 폐기물의 투입, 스탬핑, 배출, 배출 등의 공정이 단시간에 완료되어 인명사고, 장비사고, 품질사고가 자주 발생한다. 따라서 스탬핑의 안전한 생산은 매우 중요한 문제입니다. 일반적으로 스탬핑 공정에서는 스탬핑 공정 중, 특히 냉간 단조 스탬핑 공정에서 공작물의 온도가 빠르게 상승하므로 윤활 제품으로 윤활해야 합니다. 윤활을 사용하지 않으면 직접 스탬핑하고 용접 조립하며 표면에 오일이 없습니다. 구성 요소는 용접 및 조립이 쉽습니다. 연구 및 실습에 따르면 우호적 금속 불활성 가스 아크 용접, 텅스텐 가스 차폐 아크 용접 및 저항 용접이 우수한 결과를 나타냅니다.