Ronggui 금속 스탬핑 부품 제조업체, 공정 분류 + 16가지 엄격한 품질 검사
스탬핑은 주로 공정별로 분류되는데, 이는 분리 공정과 성형 공정의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. Ronggui 금속 스탬핑 부품 생산 회사의 기술자들은 이 두 가지 주요 공정 분류를 도입했습니다. 이제 Xiaoshuo는 이러한 두 가지 공정 유형을 이해하도록 안내합니다. 분리 공정은 블랭킹이라고도 하며 그 목적은 특정 라인을 따라 스탬핑 부품을 만드는 것입니다. 등고선은 시트 재료에서 분리되는 동시에 분리된 단면의 품질 요구 사항을 보장합니다. 성형 공정의 목적은 빌렛을 파손시키지 않고 판금을 소성 변형시켜 필요한 모양과 크기의 공작물을 만드는 것입니다. 분리 공정(펀칭): 금형을 사용하여 재료를 분리하는 기본적인 스탬핑 공정을 말합니다. 평평한 부품으로 직접 만들거나 굽힘, 딥 드로잉 및 성형과 같은 다른 스탬핑 공정을 위해 블랭크를 준비할 수 있습니다. 성형된 스탬핑 절단, 트림 등에 사용할 수도 있습니다. 조각에. 성형 공정에는 굽힘, 스트레칭 등이 포함됩니다. 굽힘: 금속 시트, 파이프 및 프로파일을 특정 각도, 곡률 및 모양으로 구부리는 플라스틱 성형 방법입니다. 굽힘은 스탬핑 부품 생산에 널리 사용되는 주요 공정 중 하나입니다. 금속 재료의 굽힘은 본질적으로 탄소성 변형 과정입니다. 언로드 후 공작물은 스프링백이라고 불리는 방향으로 탄성 회복 변형을 생성합니다. 스프링백은 가공물의 정밀도에 영향을 미치며 벤딩 공정에서 고려해야 할 핵심 기술입니다. 딥 드로잉: 딥 드로잉은 드로잉 또는 캘린더링이라고도 합니다. 열린 중공 부분에 펀칭한 후 다이를 이용하여 플랫 블랭크를 만드는 펀칭 공법입니다. 드로잉 공정은 원통형, 계단형, 테이퍼형, 구형, 상자형 및 기타 불규칙한 모양의 얇은 벽 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 하드웨어, 15년간의 독창성과 금속 스탬핑 부품 가공에 집중, 스탬핑 다이 맞춤형 생산 경험 20,000세트 이상, 월간 100세트 이상의 금형 가공 능력, 일일 300만 펀치 생산 능력, 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도, 16가지 품질 검사 층은 엄격한 검사입니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!
