스탬핑 다이 조립의 효율성을 크게 향상하려면 이러한 경험을 기억하십시오.
현재 우리나라의 금형 산업은 발전 전망이 넓으며 고위 금형 기술자(고급 생산직 근로자)가 부족합니다. 따라서 산업발전의 초석을 마련하기 위해서는 금형제작 기술자에 대한 교육을 강화하는 것이 시급하다. 스탬핑 다이의 적용은 매우 일반적이며 스탬핑 다이의 제조는 일반적으로 전문 금형 공장이나 금형 작업장에서 수행됩니다. 금형 설계는 끊임없이 변화하고 각 제조업체의 장비, 가공 습관 및 운영 수준은 동일하지 않지만 금형 제조 프로세스는 대략 유사합니다. 다음은 스탬핑 다이 어셈블리의 효율성을 향상시키는 방법에 대한 분석입니다. (1) 다이 제조에 특수 도구가 사용되지 않거나 덜 사용됩니다. 일반적으로 금형은 특수 공정 장비이며 그 제조는 단일품 생산에 속합니다. 금형 제작 주기를 단축하고 금형 제작 비용을 절감하기 위해 금형 제작 시 특수공구를 사용하지 않거나 적게 사용하며, 최대한 보편적인 가공방식을 사용합니다. 이를 위해서는 작업자가 다양한 처리 방법, 공작 기계 및 액세서리, 측정 장비 및 도구에 능숙해야 합니다. 따라서 금형 제조에는 작업자에 대한 요구 사항이 더 높습니다. (2) 금형 제작 및 가공 과정이 너무 분산되어서는 안 된다. 금형 제조는 단일품 생산에 속합니다. 단일품 생산은 대량생산(조립라인 등)처럼 가공공정을 분산시키지 않고 상대적으로 가공공정을 집중화한다. 예를 들어, 대패는 대패의 블랭크의 6개 측면을 계획하고 곧게 만들 수 있습니다. 배관공은 선 그리기와 모든 드릴링, 리밍, 스레딩, 준비 및 기타 작업을 완료할 수 있으므로 절차 간 회전율을 줄이고 관리를 단순화할 수 있습니다. 동일한 유형의 작업을 상대적으로 한 사람에게 고정적으로 할당하거나, 피팅자가 담당하는 관리 방식을 채택하는 것은 금형 제작 속도를 높이고 금형 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이는 비교적 일반적인 금형 제조 방법입니다. (3) 금형을 제조하기 위해 상호 교환 가능한 생산 또는 그룹 조립 방법을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 준비, 손질 등의 작업이 많습니다. 금형 제조 중. 단일품 생산 방식은 대체 생산이나 그룹 조립 방식을 허용하지 않고 준비를 사용합니다. 일부 금형 부품의 기본 크기는 약간 더 크거나 더 작을 수 있지만 일치 관계가 있는 구멍 또는 샤프트(예: 다이의 가이드 핀 및 가이드 슬리브, 펀칭 펀치 및 다이)는 지정된 일치 공차를 보장해야 합니다. 허용 가능한 간격 또는 간섭을 보장하여 금형의 품질을 보장할 뿐만 아니라 불필요한 부품 폐기를 방지합니다. (4) 금형 제조에서는 표준화와 생산 협력을 무시해서는 안 됩니다. 금형 제작 주기를 최대한 단축하기 위해서는 금형 설계, 금형 제작 공정, 도면 형태의 표준화가 이루어져야 한다. 설계 표준 측면에서는 주로 표준 금형 구조를 채택하고 표준 금형 부품을 최대한 선택하여 설계 작업의 품질을 향상시키고 설계 주기를 단축하는 것입니다. 예를 들어, 표준 몰드 베이스를 최대한 사용하고, 몰드 베이스 규격에 따라 전문 제조사에서 몰드를 대량 생산합니다. 공급. 제조 공정 표준 측면에서는 주로 다양한 금형 부품의 가공 공정 경로 및 가공 방법을 표준화하고 공정 바보 도면을 사용하여 조립식 공정 사양까지 표준화하는 것입니다. 사용시 주요 치수 공차값 u200bu200band만 입력하시면 빠르게 제작에 보내드립니다. 표준 펀치 및 암형 인서트 가공과 같은 현장 가공. 도면 형식의 표준화는 주로 회사 내부 금형 도면 형식의 규정을 채택합니다. 예를 들어, 금형 일반도면에서는 주요 작업부분의 조립 위치만 그려지고, 그 외 부분은 기호로만 표시되며, 주요 작업 부분은 일반도면에서 지정할 수 있다. 부품 크기(또는 금형 부품 도면 대신)는 자동차 다이 도면에서 더 일반적입니다. 예를 들어, 금형 제작 및 생산 협업의 표준화로 인해 특정 모델의 종합 계약자인 금형 회사가 모든 금형을 제작할 필요가 없습니다. 아웃소싱 가공을 위해 금형의 일부를 분기할 수 있으며, 금형의 모든 부품을 가공할 필요는 없습니다. 예를 들어 펀치나 다이 등 핵심 부품만 가공됩니다. 몰드 베이스, 가이드 포스트, 가이드 슬리브, 템플릿, 단조 블록, 펀치, 스프링 등과 같은 기타 외부에서 처리하거나 구매할 수 있습니다. 이를 통해 금형 제조 속도가 빨라지고, 금형 생산 비용이 절감되며, 동시에 금형 제조 품질이 향상됩니다. 이전: 고품질 헤드를 제작할 때 무시할 수 없는 몇 가지 측면
