스탬핑 부품 공장에서 가공된 금속 스탬핑 부품의 반발 계수 및 제어 방법
오늘 Xiaoshuo는 스탬핑 부품 공장에서 가공되는 금속 스탬핑 부품의 스프링백 요인과 제어 방법에 대해 모든 사람에게 알려줍니다. 다양한 금속 스탬핑 다이의 개발 및 제조 경험을 통해 드로잉 다이는 재료가 흐르기 때문에 상대적으로 다루기가 어렵고 스탬핑 스프링백 문제는 때때로 매우 골치 아픈 문제라는 것을 알고 있습니다. 경험을 바탕으로 다양한 재료와 다양한 R 각도를 다룰 수 있습니다. 스탬핑 부품 공장에서 가공된 금속 스탬핑 부품의 스프링백 요인에 대해 이야기하겠습니다. 1. 스탬핑 재료의 기계적 성질. 차체에는 강도가 다른 금속 스탬핑 부품이 있습니다. 일반 판부터 고강도 판까지, 판마다 항복강도가 다릅니다. 항복 강도가 높을수록 스프링백이 더 쉬워지며, 특히 DP 시리즈 이중상 고장력강의 경우 더욱 그렇습니다. 2. 스탬핑 재료의 두께. 성형 공정에서 시트의 두께는 굽힘 성능에 큰 영향을 미칩니다. 시트의 두께가 증가함에 따라 스프링백 현상은 점차 감소합니다. 이는 시트의 두께가 증가할수록 소성변형에 참여하기 때문이다. 재료가 증가할수록 탄성회복변형도 증가하므로 Springback이 작아집니다. 두꺼운 판금 부품의 재료 강도 수준이 지속적으로 향상됨에 따라 스프링백으로 인한 부품의 치수 정확도 문제가 점점 더 심각해지고 있습니다. 금형 설계 및 이후 공정 디버깅에서는 해당 대책 및 교정 계획을 채택하기 위해 부품 스프링백의 특성과 크기를 이해해야 합니다. 3. 스탬핑 부품의 모양과 복잡성. 모양이 다른 부품의 스프링백은 매우 다릅니다. 일반적으로 잘못된 성형으로 인한 스프링백을 방지하기 위해 복잡한 형상의 부품이 증가합니다. 특별한 모양을 가진 일부 부품은 스프링백이 발생하기 쉽습니다. 해석 및 성형 공정 중 스프링백 보상을 위해 U자형 부품과 같은 스프링백 현상을 고려해야 합니다. 4. 다이 부품의 블랭크 홀더 힘, 다이 부품의 블랭크 홀더 힘, 스탬핑 공정은 중요한 공정 측정입니다. 블랭크 홀더 힘을 지속적으로 최적화함으로써 재료의 흐름 방향을 조정할 수 있고 재료의 내부 응력 분포를 개선할 수 있습니다. 블랭크 홀더 힘이 증가하면 부품 도면, 특히 부품 측벽과 R 각도 위치를 더욱 완전하게 그릴 수 있습니다. 성형이 충분하면 내부 및 외부 응력 차이가 줄어들어 스프링백이 감소합니다. 5. 오늘날의 기술에 널리 사용되는 몰드 드로비드. 드로잉 위치를 합리적으로 설정하면 재료 흐름 방향을 효과적으로 변경하고 프레싱 표면의 공급 저항을 효과적으로 분산시켜 재료 성형을 향상시킬 수 있습니다. 스프링백이 발생하기 쉬운 부품에 드로비드를 쉽게 설정할 수 있으며, 이는 부품을 더욱 완벽하게 형성하고 응력 분포를 더욱 균일하게 하며 스프링백을 감소시킵니다. 그렇다면 금속 스탬핑 부품의 스프링백을 제어하는 방법은 무엇입니까? 스탬핑의 스프링백을 줄이거나 제거할 수 있는 가장 좋은 시기는 제품 설계 및 금형 개발 단계입니다. 초기 CAE 스프링백 분석을 통해 스프링백 양을 정확하게 예측할 수 있고 제품 설계 및 공정이 최적화되며 제품 형상, 공정 및 보상을 사용하여 스프링백을 줄일 수 있습니다. 하드웨어 금형 디버깅 단계에서는 공정 분석 지침에 따라 금형을 엄격하게 테스트해야 합니다. 일반 SE 분석에 비해 스프링백 분석 및 수정 작업량이 30~50% 증가했지만 금형 디버깅 주기를 크게 단축할 수 있습니다. Springback은 드로잉 프로세스와 밀접한 관련이 있습니다. 다양한 드로잉 조건(톤수, 스트로크, 공급량 등)에서 스탬핑 부품에는 성형 문제가 없지만 트리밍 후 스프링백은 더욱 분명해집니다. Springback 해석과 Drawing Forming 해석을 사용합니다. 동일한 소프트웨어이지만 해석 매개변수를 어떻게 설정하고 리바운드 결과를 효과적으로 평가하는지가 핵심입니다. 하드웨어는 원자재를 가공하는 스탬핑 부품의 품질 검사부터 금형의 설계, 가공, 조립, 첫 번째 제품 및 대량 생산까지 모든 작은 금속 스탬핑 부품을 보장하는 1:1 맞춤형 서비스입니다. 귀하의 제품과 일치합니다. 엄격한 제어 금속 스탬핑의 품질을 재구성하기 위한 높은 표준 시스템 구현 및 생산 요구 사항과 고객 요구 사항을 충족하기 위한 포괄적인 품질 관리
