스테인리스 단자스크랩 반등 원인

스테인레스 단자 금형 스크랩의 반동은 펀칭 공정 중에 바닥이 나와야 할 스크랩이 바닥에 닿지 않고 어떤 이유로 인해 펀치가 상승하면서 금형 표면에서 튀어 나와 최종적으로 떨어지는 현상입니다. 금형 표면. 점프하면 제품 각인, 금형 손상 등 바람직하지 않은 문제가 발생할 가능성이 높습니다. 고속 스탬핑에서는 스크랩 반동이 금형의 가장 큰 킬러입니다. 그렇다면 스테인리스 단자 금형 스크랩이 반등하는 이유는 무엇일까? 다음 분해를 참조하십시오. ① 둥근 구멍과 같은 규칙적인 형상의 경우 펀칭 공정의 재료 변화 법칙으로 인해 펀치와 폐기물 사이에 일정한 진공이 형성됩니다. 펀치가 올라가면 진공의 작용으로 폐기물이 튀어 나옵니다. 오목한 다이 표면; ② 생산 시 펀칭유의 점성(예: N305)으로 인해 폐기물이 펀치에 달라붙기 쉬우며(특히 t<0.5mm의 얇은 소재) 작용에 따라 폐기물이 분리됩니다. 펀치가 올라갈 때의 점도. 주사위; ③ 다이가 너무 매끄러워 폐기물에 충분한 마찰을 제공하지 못하고 진공의 작용과 펀칭 오일의 점성력으로 폐기물이 다이에서 분리됩니다. ④ 가공시 펀치에 의해 발생된 자력이 소멸되지 않거나, 펀치가 장기간 작업(예. 구리 및 알루미늄 제품을 펀칭할 때), 펀치의 자력에 의해 스크랩이 다이에서 방출되어 스크랩이 튕겨 나옵니다. ⑤ 다이에 의해 선택된 펀칭 간격이 너무 크거나 작습니다. 절삭날이 너무 날카롭고 스크랩과 다이 사이의 마찰이 너무 작아 스크랩이 뒤로 튀어 나옵니다. 이 글은 원문을 바탕으로 처음 게재된 글입니다. 재인쇄할 경우 출처와 저자를 명시해 주세요.