정밀 스탬핑 공장의 개발이 지연되는 이유

정밀 스탬핑 공장의 개발이 지연되는 이유: ① 노동 집약적입니다. 정밀 스탬핑 작업장의 생산, 관리, 계획 및 일정 부서에는 많은 직원이 필요합니다. 직원의 근무 시간과 위치에 대한 추적 및 위치 파악이 부족하고 정밀 스탬핑 공장 직원의 효율성을 정확하게 평가할 수 없으며 직원의 인건비가 증가합니다. ② 곰팡이 관리가 어렵다. 시장 수요로 인해 스탬핑 제품은 다양화되고 개인화되며 맞춤화됩니다. 다양한 유형의 제품이 있으며 필요한 정밀 스탬핑 금형도 여러 유형이 있습니다. 금형의 정밀도 요구 사항이 높고 구조가 복잡하며 비용이 높고 품질이 무겁고 부피가 큽니다. 금형관리가 어렵다. ③ 생산효율이 낮다. 장비 상태에 대한 실시간 모니터링이 부족하고, 금형교체 작업과 생산스케줄 작업 간의 연계가 미흡하여 장비의 비생산시간이 증가하고, 장비의 사용가치를 충분히 발휘하지 못하며, 장비의 수명이 부족하다. 가동 시간과 낮은 시작 속도. ④ 불량품 비율이 높다. 생산 공정 매개변수, 장비 매개변수, 인력 운영 조건에 대한 통합 관리 및 모니터링이 부족합니다. 품질 검사를 통해 스탬핑 부품의 품질 문제가 발견된 후 처리 결과 및 피드백을 기술 부서에 실시간으로 통보할 수 없습니다. ⑤ 생산비용이 높다. 정밀 스탬핑 공장에는 생산 주문, 작업 및 진행 상황에 대한 모니터링 및 추적이 부족하고 생산 일정을 실시간으로 조정할 수 없어 과잉 생산, 많은 예비 부품 축적 및 운전 자본 점유가 발생합니다. ⑥ 광범위한 생산 데이터. 직원의 출퇴근 유형, 수량, 주문, 배치, 시간 등을 수동으로 계산합니다. 생산된 제품 중. 데이터가 많고 작업량이 많고 오류가 발생하기 쉽습니다. ⑦ 원자재 및 생산제품 관리의 어려움. 원자재는 하나의 롤과 하나의 릴로 선택됩니다. 남은 원자재를 제대로 처리할 수 없고, 폐기물 문제도 발생한다. 생산된 제품이 원자재, 장비, 금형과 제대로 연관되지 않았습니다. 정밀 스탬핑 제품에 품질 문제가 있는 경우 신속하고 정확하게 문제를 찾아내는 것이 불가능합니다. 역사적 추적성이 부족합니다. 이전 게시물: 중소 하드웨어 가공업체의 마케팅 전략 혁신을 위한 제안