질화처리 후 금형 표면 산화 원인
질화 처리 후 금형의 표면 산화는 금형의 외관 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 금형 표면의 경도 및 내마모성에 영향을 미치며 이는 금형의 수명에 영향을 미치는 원인 중 하나입니다. 먼저 질화 처리 후 금형 표면 산화의 원인, 원인을 알아 보겠습니다.:
(1) 가스 질화 탱크가 누출되거나 로 덮개가 제대로 밀봉되지 않았습니다.
(2) 암모니아 가스를 공급하는 건조 장치의 건조제가 고장나고, 화로로 전달된 암모니아 가스에 수분이 포함되어 있습니다.
(3) 질화작업이 완료된 후 로를 냉각시키면 산소 공급이 부족하여 탱크 내 부압이 발생하고, 공기가 흡입되면 산화색이 발생하게 된다.
(4) 금형을 질화시킨 후 노 온도가 너무 높아 공기 중에서 산화됩니다.
문제가 발생하면 처리할 방법을 찾으세요.
(1) 장비를 자주 점검하고, 누출되는 머플은 적시에 교체해야 하며, 퍼니스 덮개는 잘 밀봉되어 있어야 합니다.
(2) 암모니아 건조 장치의 건조제는 정기적으로 교체해야 합니다.
(3) 질화 후 금형은 오일 냉각을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 엄격한 변형 제어가 필요한 금형의 경우, 질화 마지막 단계에서 소량의 암모니아 가스를 지속적으로 공급하여 용광로 내 부압을 방지해야 합니다. 질화주형이 공기중에서 산화되는 것을 방지하기 위해 로의 온도를 200℃ 이하로 조절합니다.
(4) 산화된 질화 금형은 미세한 모래를 저압으로 분사하여 세척한 후 약 510°C로 재가열하여 4시간 질화 처리할 수 있습니다. 질화 후, 용광로는 200°C 이하로 냉각되어 배출됩니다.
