국부 전기 도금 공정 구현 방법

우리의 설계에서는 플라스틱 부품 표면의 여러 부분에 서로 다른 효과를 구현해야 하는 경우가 많습니다. 우리는 일반적으로 이 효과를 얻기 위해 다음 네 가지 방법을 사용합니다.:

　　1). 작은 조각으로 분해하십시오. 서로 다른 효과 부품을 작은 부품으로 만들고 최종적으로 함께 조립합니다. 모양이 너무 복잡하지 않고 구성 요소가 일괄 처리되어 있다는 조건에서 작은 금형 사출을 여는 데 드는 비용은 상대적으로 분명한 가격 우위를 형성합니다.

　　2). 절연 잉크를 추가합니다. 외관에 영향을 주지 않는 부분에 전기도금을 할 필요가 없는 경우에는 일반적으로 절연잉크를 첨가한 후 전기도금을 함으로써 절연잉크를 분사한 부분에 금속코팅이 발생하지 않도록 하여 처리할 수 있습니다. 요구 사항. 사실 이는 우리가 디자인에 자주 참여하는 부분인데, 전기 도금 후 부품이 단단하고 부서지기 쉬워서 바람직하지 않은 결과이기 때문에 특히 버튼과 같은 부품의 경우 암은 우리의 것입니다. 전기 도금을 원하지 않는 부분은 충분한 유연성이 필요하기 때문에 현재 부분 전기 도금이 매우 필요합니다. 다른 경우에도 일반적으로 사용됩니다. PDA와 같은 경량 제품의 경우 회로 기판은 일반적으로 플라스틱 쉘에 직접 고정됩니다. 회로에 영향을 미치지 않도록 회로와 접촉하는 부품은 일반적으로 절연되어 있습니다. 이때 전기도금 전 국소처리를 위해 잉크를 사용하는 경우가 많다.

　　3). 2색 사출 성형 공정과 유사합니다. 일반적으로 2색 사출기가 있는 경우 ABS와 PC를 서로 다른 단계에서 사출한 다음 플라스틱 부품을 만든 후 전기 도금할 수 있습니다. 이러한 조건에서는 전기 도금 용액에 대한 두 플라스틱의 접착력이 다르기 때문에 ABS 부분이 전기 도금됩니다. PC 부분의 효과는 요구 사항을 충족하는 전기 도금 효과가 없습니다.

　　4). 두 번째 주사. 부분은 두 부분으로 나누어져 있습니다. 먼저 한 부품을 사출한 후 전기도금하고, 처리된 제품을 다른 금형 세트에 넣어 2차 사출을 하여 최종 샘플을 얻습니다.