레이더 쉴드, 쉴드의 요철을 일으키는 원인 +0.07mm 평탄도 조절 제조사

레이더 쉴드 생산을 담당하는 하드웨어는 많은 친구들이 쉴드의 평탄도가 좋지 않은 문제에 직면했다고 말했습니다. 마더보드의 잘못된 납땜 현상은 고객의 품질, 효율성 및 다양한 현상에 영향을 미쳤습니다. Xiaoshuo는 평탄도가 낮은 몇 가지 이유를 귀하와 함께 분석합니다: 1. 금형 제작의 이유. 차폐 커버의 금형이 가공이나 조립 과정에서 정확도 요구 사항을 충족하지 못해 근본적으로 문제가 발생했습니다. 나중에 생산할 때 바람직하지 않은 현상이 발생하기 쉽습니다. 2. 생산 공정의 품질 관리가 부적절합니다. 차폐커버 제작시 원자재에 결함이 있을 경우 생산불량을 일으키기 쉽습니다. 또한 작업 중에 금형이 마모됩니다. 제때에 발견되지 않으면 배치 결함이 발생할 수 있습니다. 3. 포장 및 운송 문제. 트레이의 무리한 디자인이나 캐리어 테이프의 무리한 디자인으로 인해 라미네이팅 후 압축되어 변형됩니다. 또는 물류 및 운송에 있어 외부 힘의 영향으로 압착되거나 부딪히는 경우에도 불량이 발생할 수 있습니다. 하드웨어, 15년 동안 레이더 쉴드에 집중했습니다. 차폐 커버의 품질과 관련하여 우리는 금형 설계를 제어하기 시작하고 모든 작은 움직임과 프로세스를 수행합니다. 평탄도는 제조과정에서 0.07mm 이내로 관리됩니다. 16가지 품질검사를 거쳐 품질이 엄격하게 점검됩니다. 일일 생산 능력 300만 스트로크로 모든 고객이 품질, 서비스, 생산 능력에 만족합니다!