레이더 안테나 쉴드, 다양한 차폐 합금을 선택하는 방법 + 원자재는 국가 표준 원래 공장을 채택합니다.
레이더 안테나 실드의 경우 선택한 재료 유형이 성능과 비용에 큰 영향을 미칩니다. 쉴드를 설계할 때 일반적으로 사용되는 다양한 차폐 합금의 특성을 깊이 이해하는 것이 중요합니다. 이러한 다양한 특성을 이해하면 목표 요구 사항을 충족하는 올바른 재료를 선택할 수 있습니다. 자기 차폐 재료는 각각의 특성, 특히 투자율 및 자기 포화 성능에 따라 선택해야 합니다. 저주파 자기장의 방향을 바꾸는 효과로 인해 고 투자율 재료 (예 : 고 투자율 철-니켈 합금 인 80 % 니켈 합금 Mumetal)가 차폐 재료로 사용되는 경우가 많습니다. 이러한 합금은 MIL-N-14411C 파트 1 및 ASTMA753-97 스타일 4의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 사용 가능한 비교적 얇은 두께는 0.002~0.125인치이며 숙련된 쉴드 가공업체에서 쉽게 가공할 수 있습니다. 이러한 합금은 일반적으로 매우 작은 공간에서 자기장을 줄여야 할 때 사용됩니다. 이러한 재료는 필요한 것보다 더 높은 차폐를 제공해야 할 때 또는 자기장 강도(더 높은 자기장 강도에서 더 일반적임)가 더 높은 포화 값을 가진 재료를 요구할 때 종종 선택됩니다. 차폐 대상이 전계 강도를 약간만 줄여야 하는 경우(1~1/4 감소) 또는 전계 강도가 고투자율 차폐를 포화하기에 충분한 경우 저탄소강(ULCS)이 더 나은 선택이 될 수 있습니다. 이러한 저가형 재료의 탄소 함량은 일반적으로 0.01% 미만입니다. 다른 강에 비해 투자율이 높고 포화 성능이 우수합니다. 이러한 재료는 실리콘강보다 유연성이 낮고 제조가 쉽기 때문에 넓은 면적의 차폐 프로젝트에서 소형 부품을 쉽게 설치하고 가공할 수 있습니다. ULCS는 고투과성 재료와 함께 사용하여 높은 포화 보호 및 높은 감쇠 수준을 위한 더 나은 차폐를 구축할 수 있습니다. 하드웨어, 15년간의 레이더 안테나 실드 집중, 20,000세트 이상의 스탬핑 다이 맞춤 생산 경험, 100세트 이상의 금형 월간 처리, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 일일 생산 능력 300만 스트로크 및 실크와 같은 스탬핑 최대 0.01mm의 정확도, 원자재 수입 및 원래 국가 표준 공장 및 16가지 품질 검사가 엄격하게 통제됩니다.
