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금속 스탬핑 부품 ​​견적 기술, 주문을 늘리려면 이 4가지 사항을 배우십시오.

고객 협력의 첫 번째 단계는 견적을 요청하는 것입니다. 물론 금속 스탬핑 제품도 예외는 아닙니다. 좋은 인용문은 종종 전투의 절반입니다. 그러나 대부분의 금속 스탬핑 부품 ​​영업사원이나 상사는 여전히 좋은 견적을 제공하는 방법을 모릅니다. 오늘은 금속 스탬핑 부품 ​​견적에서 주의해야 할 몇 가지 문제를 분석했습니다. 하나, 견적을 내기 전에 고객의 구체적인 상황을 물어보세요. 요즘 대부분의 영업사원들은 고객의 문의를 받은 후 도면을 보고 성급하게 견적을 내는 경우가 많습니다. 결국 많은 문의는 후속 소식 없이 바다에 가라앉는 것과 같습니다. 그 중에는 가격과 관련된 요인도 있고, 견적이 너무 가볍고 엄격하지 않아 상대방에게 귀사가 표준화되지 않고 불규칙하다는 인상을 주기 때문이기도 합니다. 정상적인 상황에서 실제 고객은 회사 주소, 생산 능력 등을 묻습니다. 사전에 일부는 유사한 금속 스탬핑 부품을 가공한 적이 있는지 묻습니다. 일부 구매자와 기술자는 부서가 아니기 때문에 금속 스탬핑 부품의 도면을 본 후 도면 설계자가 간과한 문제가 있는지 주의 깊게 검토해야 합니다. 문제가 있을 경우 견적을 받기 전에 반드시 고객과 상의해야 합니다. 나중에 견적을 내는 경우 고객은 귀하가 전문가가 아니라는 느낌을 받거나 가격을 인상하고 싶어하게 됩니다. 일부 신제품의 경우 고객에게 사용법에 대해 질문하고 전문 지식을 활용하여 고객에게 보다 적합한 재료나 처리 솔루션을 추천할 수 있습니다. 예를 들어, 덜 까다로운 치수나 모양을 변경할 수 있다면 스탬핑 낭비를 줄이고 비용을 줄일 수 있습니다. 둘째, 우리는 상대방의 상황에 관계없이 문의에 직면하고 진지하게 인용할 영업사원을 선택하는 방법을 배워야 합니다. 사실, 그렇지 않습니다. 문의를 받은 후에는 실제 고객인지 아닌지를 먼저 구별하여 동료나 지루한 사람들에게 귀중한 시간을 낭비하지 않도록 해야 합니다. 실제로 이는 비교적 쉽게 구별할 수 있으며, 주로 다음 사항을 통해 실제 고객인지 여부를 구별할 수 있습니다. 1. 상대방의 회사명을 물어보세요. 상대방이 회사명을 알려주지 않는 경우에는 이런 문의에 주의해야 합니다. 회사명 공개를 거부하는 이들은 동료질문을 받을 확률이 높다. 2. 그림을보세요. 도면이 매우 비전문적이며 가장 기본적인 공차 등급, 재료 요구 사항, 도면 번호 등이 있는 경우 표시가 되어 있지 않으면 신뢰성이 떨어질 가능성이 상대적으로 높습니다. 3. 공장을 염려하는 실제 고객은 펀칭 기계가 몇 대 있는지, 스탬핑 다이를 독립적으로 처리할 수 있는지, 표면 처리를 수행할 수 있는지 등과 같은 공장의 실제 상황에 대해 더 관심을 갖습니다. 공장을 견학하러 오시지 않고 직접 가게 해주신 분들은 잘 구별하셔야 합니다. 가격을 요구하는 고객도 많습니다. 견적을 확인한 다음 가격을 기준으로 몇 가지 가격을 더 물어보세요. 그러한 고객의 경우, 어떤 가격을 제시하더라도 거래가 어렵습니다. 이런 고객을 위해 스탬핑 공장에 다니는 친구에게 다음과 같이 말하라고 제안합니다. 죄송합니다. 아직 저희 제품을 잘 모르시는 것 같습니다. 제 동료에게 물어봐도 될까요? 셋째, 합리적인 모호한 인용문입니다. 견적 역시 회사의 업무정보 중 하나로, 동료들이 가끔 사용하는 내용이기도 합니다. 모두, 세일즈맨은 견적을 낼 때 적응력이 있어야 합니다. 인용은 정확해야 하지만 합리적인 모호함도 필요합니다. 퍼지 견적은 주로 고객이 미래에 흥정할 여지를 남겨두기 위한 것입니다. 고객이 결국 흥정을 했다면 전혀 그렇게 하지 않고 고객이 계획을 세우도록 놔둘 것입니다. 물론 퍼지 견적을 마스터해야 합니다. 그렇지 않으면 가격이 너무 높아 후속 협상이 불가능해집니다. 넷째, 인용은 시간을 엄수해야 한다. 금속 스탬핑 부품은 더 복잡하기 때문에 견적에는 금형 마스터와 스탬핑 마스터의 포괄적인 계산이 필요하므로 견적에 일정 시간이 걸립니다. 단, 고객의 견적 시간에 대한 동의가 필요합니다. 시간에 맞춰 가격이 산정되지 않은 경우에는 사전에 고객에게 알려야 합니다. 이전 게시물: 스탬핑 공정 중 펀칭 바늘이 파손되는 일반적인 원인과 해결 방법

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