칭다오 자오저우 하드웨어 스탬핑 부품의 하드웨어 가공 및 생산을 담당하는 금형 마스터는 금형 가공 정확도가 높다고 말했습니다. 금형은 일반적으로 오목 금형, 볼록 금형 및 금형 베이스로 구성되며 일부는 다중 조각 모듈식 모듈일 수도 있습니다. 따라서 상부금형과 하부금형의 조합, 인서트와 캐비티의 조합, 모듈의 조립에는 높은 가공정도가 요구됩니다. 정밀 금형의 치수 정확도는 종종 μm 수준에 도달합니다. (1) 복잡한 형상 및 표면 자동차 커버, 항공기 부품, 장난감, 가전제품 등 일부 제품의 형상 표면은 여러 곡면의 조합으로 구성되어 있어 금형 캐비티 표면이 매우 복잡합니다. 일부 곡면은 수학적 계산 방법으로 처리해야 합니다. (2) 소규모 배치 금형 생산은 대량 생산이 아닙니다. 대부분의 경우 한 쌍만 생산됩니다. (3) 여러 프로세스. 금형 가공에는 밀링, 보링, 드릴링, 리밍, 태핑 등의 여러 공정이 항상 사용됩니다. (4) 반복적인 생산 금형의 사용은 수명이 길다. 한 쌍의 금형 사용 수명이 초과되면 새 금형으로 교체해야 하므로 금형 제작이 반복되는 경우가 많습니다. (5) 프로파일링 금형 제작시 패턴이나 데이터가 없는 경우가 있어 실제 대상물에 맞춰 프로파일링을 진행해야 하는 경우가 있습니다. 이를 위해서는 높은 모방 정확도와 변형이 필요하지 않습니다. (6) 금형 재료가 우수하고 경도가 높은 금형의 주재료는 대부분 합금강으로 만들어지며, 특히 장수명 금형은 Crl2, CrWMn과 같은 레데부라이트강으로 만들어지는 경우가 많습니다. 이러한 종류의 강철은 블랭크 단조, 가공, 열처리에 이르기까지 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 따라서 가공기술의 준비는 무시할 수 없으며, 열처리 변형 역시 가공시 심각하게 고려해야 할 문제이다. 하드웨어, 칭다오 자오저우 하드웨어 스탬핑 부품에 15년간 집중, 스탬핑 다이 맞춤형 생산 경험 20,000세트 이상, 월간 100세트 이상의 금형 가공 능력, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 일일 생산 능력 300만 펀치, 실크와 같은 제품 스탬핑 정확도 0.01mm, 원자재를 수입하고 원래 국가 표준 공장에서 16가지 품질 검사를 엄격하게 통제합니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!
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