비계 스탬핑 부품의 생산 요구 사항 및 작업 조건
비계 스탬핑 부품 생산 공정에서 사용되는 스탬핑 다이는 충격, 진동, 마찰, 고압, 인장 및 굽힘과 같은 하중을 견뎌야 하는 경우가 많습니다. 실제 작업에서 플라스틱 금형은 더 높은 작동 온도 조건에 직면할 수도 있습니다. 복잡한 작업 조건으로 인해 마모, 피로, 파손 및 변형이 발생할 가능성이 높습니다. 비계 스탬핑 부품의 생산 품질을 보장하기 위해 금형을 선택할 때 재료에 대한 요구 사항도 일반 부품보다 적어도 더 엄격합니다. 또한 다양한 금형의 작업 조건이 다르기 때문에 금형 부품 재료에 대한 요구 사항도 다릅니다. 비계 스탬핑 부품의 생산 요구 사항을 분석합니다. 펀칭 다이를 사용해야 하는 경우 원료를 선택할 때 내마모성과 경도가 높아야 합니다. 이는 펀칭시 강한 내마모성과 압축 항복점을 확보하는 동시에 금형 파단의 문제를 최대한 피해야 하므로 높은 내파괴성과 높은 저항성을 동시에 가져야 하기 때문이다. . 굽힘 강도와 인성. 비계 스탬핑 가공 과정에서 드로잉 다이를 사용해야 하는 경우 재료 요구 사항은 우수한 접착 방지, 높은 내마모성 및 경도이며 동시에 적절한 인성과 우수한 절삭 성능을 가져야 하며 작아야 합니다. 열처리 중 변형. 비계 스탬핑 부품의 검사 고정 장치 검사 스탬핑 부품을 검사 고정 장치에 넣고 검사 도구 매뉴얼의 작동 요구 사항에 따라 스탬핑 부품을 검사합니다. 생산 문제 안전한 생산 실제 생산에서는 드로잉 성능 테스트, 벌징 성능 테스트 등 스탬핑 공정과 유사한 공정 테스트가 일반적으로 사용됩니다. 완제품의 품질과 높은 합격률을 보장하기 위해 재료의 스탬핑 성능을 확인합니다. 금형의 정밀도와 구조는 스탬핑 부품의 성형 및 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 제조 비용과 수명은 스탬핑 부품의 비용과 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
