전기 스탬핑 부품의 모양과 구조는 더욱 복잡하며 설계된 금형도 상대적으로 복잡합니다. 초기 국내 금형의 개발 수준은 여전히 다른 선진국과 다소 차이가 있다. 그림은 손으로 칠해져 있고 장비는 상대적으로 뒤떨어져 있습니다. 지난 몇 년 동안 우리나라는 스탬핑 산업에서 급속한 발전을 이루었으며 스탬핑 기술을 자체적으로 완전히 개발, 생산 및 생산할 수 있게 되었습니다. 전기 스탬핑 부품 테스트는 백색광 감지와 청색광 감지의 두 가지 방법으로 나눌 수 있습니다. 백색광 감지는 주로 빨간색으로 구성됩니다. 녹색과 파란색의 세 가지 기본 색상은 파장이 다른 색상으로 구성됩니다. 전기 스탬핑 부품의 표면 데이터를 얻기 위해 주로 다이오드에 의해 여기됩니다. 단점은 장비 전력이 크고 고장률이 상대적으로 높다는 것입니다. 1세대 제품은 백색광이다. 청색광의 발전으로 청색광이 주요 시장이 되었습니다. 청색광 감지는 광원 파장이 짧고 에너지 소비가 적으며 시스템이 더 안정적이고 장비 수명이 길어지는 것이 특징입니다. 카메라 스타일 측정 방법은 최신 청색광 기술을 사용하여 빛을 전자 장치로 굴절시킵니다. 3차원 그래픽은 전기 스탬핑 부품의 표면에 형성되어 다양한 관점에서 촬영하고 3차원 그래픽을 형성하며 스탬핑 부품의 세 좌표 정보를 얻고 스탬핑 부품 데이터를 수집하는 것이 편리하고 효율적입니다. 가전제품은 모든 가정에서 사용되며 가장 인기 있는 것은 스마트 가전제품이다. , 여기에 사용되는 전기 스탬핑 부품도 모든 스탬핑 부품 제조업체의 인기 제품입니다. 시장의 변화에 따라 전자 제품 공급업체는 전기 스탬핑 부품의 크기와 정확도에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 따라서 스탬핑 산업의 발전과 함께 우리는 모든 전기 스탬핑에서 점점 더 완벽해지려고 노력하고 있습니다. 제품; 추천 기사: 스탬핑 부품을 설계할 때 어떤 측면부터 시작해야 합니까? 이전 게시물: 금속 스탬핑 부품 가공이 때때로 완전히 분리되지 않는 이유는 무엇입니까?
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