부적격 패스너의 제품 검사 및 공정 특성
달리 합의하지 않는 한, 일반적인 관행은 부적격 특성을 지닌 패스너만 포함하고, ppm 값을 추정할 때 다양한 패스너를 혼합하는 것입니다.
외국 부품과 기타 제품의 혼합은 제조업체의 생산 체인이나 다른 부품의 생산 체인 또는 기타 이유로 발생할 수 있습니다. 크기, 형상 및 기타 특성이 불량한 부품은 동일한 시스템 또는 비시스템의 공정 특성으로 인해 생산됩니다.
다음과 같은 비체계적인 프로세스 특성:
원자재에 균열이 있습니다.
와이어에 납땜 조인트가 있습니다.
압출 다이에 부스러기가 있습니다.
나사산 누락, 널링 부품 등 누락된 특징이 있는 부품
피치 오류:
내부 렌치의 도금 금속이 너무 두껍습니다.
측정 및/또는 공차와 같은 시스템의 프로세스 특성입니다.
비시스템 오류는 통계적 프로세스 제어(SPC)로 구별할 수 없는 반면, 시스템 오류는 일반적으로 통계적 프로세스 제어를 적용하여 제한할 수 있습니다. 통계적 원리에 기초하여, 통계적 공정 관리를 적용하더라도 배송 시 부적합한 패스너 제품이 없다는 것을 보장할 수는 없습니다. 예를 들어, 단일 특성의 Cpk 값이 1.33인 경우 이는 이 패스너 배치에 있는 제품의 99.994%가 이 특정 속성에 대한 사양을 충족한다는 의미입니다. 이 프로세스가 대칭 공차인 경우 통계적으로 말하면 패스너 백만 개당 제품 0-60개가 공통 한계를 초과할 수 있습니다.
A.4 검사
A.4.1 일반 규칙
지정된 ppm 값을 달성하기 위해 다음 검사 방법을 사용할 수 있습니다. 검사의 목적은 제품의 선택된 특성을 검사하고 부적합 제품을 제거하는 것입니다.
A.4.2 자동 확인
자동 검사는 단일 또는 여러 기능을 검사할 수 있습니다. 경험에 따르면 단일 기능을 자동으로 검사한 후에도 제품 백만 개당 약 10개의 부적격 제품이 여전히 있는 것으로 나타났습니다. 자동 검사 과정에서는 일반적으로 4~5개의 특징이 동시에 검사됩니다. 따라서 평균적으로 백만 개의 제품 당 평균 50개의 부적합 제품이 있을 것으로 예상됩니다.
A.4.3 수동 검사
100% 수동 검사 후, 백만 개당 부적격 제품 수는 자동 검사 후 부적격 데이터보다 10배 이상 높을 수 있습니다.
A.4.4 검사 제한사항
특정 특성을 100% 확인하는 것은 불가능하기 때문에 제조업체가 특정 제품이나 납품 배치의 이러한 특성에 대한 ppm 값을 추정하는 것은 비현실적입니다. 예를 들어, 내식성 테스트, 인장 강도 테스트, 마찰 계수 측정을 위한 토크/인장 관계 테스트 등 파괴 테스트를 통해 검사해야 하는 특정 특성이 있습니다. 이러한 특성을 보장하려면 적절한 모니터링 프로세스를 위한 서면 제어 계획이 필요합니다.
지정된 특성이 의도된 용도에 특히 중요한 경우 모든 이해 당사자는 가능한 한 결함이 없음을 보장하기 위해 신중한 조치를 취해야 합니다.
A.5 품질 표준 수립을 위한 특성의 예
표 A.1에는 제조업체와 사용자가 지정된 ppm 값 및/또는 Cpk 값에 대해 합의에 도달할 때 포함될 수 있는 몇 가지 특성이 나열되어 있습니다.
A.6 Cpk 추정의 한계
패스너 배치에 이물질이나 기타 제품이 있는 경우, 이때 통계법칙에 따라 특성이 분포되지 않기 때문에 Cpk 값을 추정하는 것이 불가능합니다. 이 경우에는 제품 100만개당 외국 부품이나 잡화의 가치 추정만 가능하다.
