정밀 금속 스탬핑 부품 생산에서 많은 제조업체는 항상 많은 생산 문제, 높은 고객 요구 사항 및 생산 비용 증가에 대해 불평하고 있습니다. 다들 아시다시피 그 불평 뒤에는 여러분의 타락이 있습니다. 열심히 일하는 모습은 항상 너무 잘 생긴 Zhaoxia를 반영합니다. 정밀 금속 스탬핑 부품 생산 시 일반적인 결함으로는 변형, 버 등이 있습니다. 정밀 스탬핑 부품; 구부러진 부분의 균열, 뒤틀림, 표면 긁힘 및 모서리 변형; 드로잉 부품의 플랜지 주름, 드로잉 벽의 주름, 딥 드로잉 벽 손상, 찢어짐 등; 플랜징 균열, 고르지 않은 돌출 등 결함을 예방하고 해결하는 방법은 다음과 같습니다. 금형 설계에는 합리적인 볼록 및 오목 금형 간격 값, 필렛 반경 및 가공 정확도가 있어야 합니다. 벤딩 다이를 설계할 때 스프링백을 줄이기 위한 효과적인 조치를 취해야 하며, 스프링백 양을 금형에서 빼야 합니다. 굽힘 균열을 방지하기 위해 적당한 둥근 모서리를 설계해야 합니다. 그림을 그릴 때 주름을 방지하기 위해 블랭크 홀더를 사용하고 압력은 적당해야합니다. 금형이 달라붙거나 공작물을 잡아당기는 것을 방지하려면 적절한 윤활을 사용하여 인발 저항을 줄이십시오. 하드웨어, 정밀 금속 스탬핑 부품 생산에 중점을 둔 15년의 독창성, 20000세트 이상의 금형 맞춤형 가공 생산 경험, 월별 100세트 이상의 금형 처리 능력, 일일 300만 펀치 생산 능력, 최대 ±0.01mm의 스탬핑 정확도 , 16개의 품질 검사 레이어 이 레이어는 엄격하게 품질 관리를 위한 것입니다. 시간이 중요한 문제, 스탬핑 정확도 문제, 생산 품질 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!
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