스탬핑 부품 ​​가공 기술

스탬핑 부품 ​​가공 기술:

스탬핑을 공정에 따라 분류하면 크게 성형공정과 분리공정으로 나눌 수 있습니다. 성형 공정의 지표는 빌렛을 파손시키지 않고 판금을 소성 변형시켜 필요한 모양과 크기의 공작물을 만드는 것입니다. 분리 공정은 펀칭이라고도 하며, 그 목적은 미리 설정된 윤곽선을 따라 시트에서 스탬핑 부품을 분리하는 동시에 분리된 단면의 품질 요구 사항을 보장하는 것입니다. 실제 생산에서는 여러 프로세스가 하나의 공작물에 통합되어 운영되는 경우가 많습니다. 블랭킹, 교정, 전단, 회전 및 교체는 자주 사용되는 스탬핑 공정입니다.

스탬핑 부품은 주로 프레스 압력과 스탬핑 다이를 통해 금속 또는 비금속 시트로 만들어집니다. 그것은 주로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 금속 스탬핑 부품을 스탬핑하는 데 사용되는 판금의 표면과 연장은 스탬핑 폐기물의 영향을 받습니다. 스탬핑 재료의 품질은 큰 영향을 미치며 스탬핑 재료의 두께는 거칠고 균일합니다. 표면이 밝고 반점도 없고 흉터도 없고 긁힘도 없고 표면 균열도 없습니다. 균일한 복종 강도, 감상적 편견 없음; 높고 균일한 신장률; 낮은 수율; 낮은 가공경화; 스탬핑 부품은 치수 정확도가 높고 금형 부품과 크기가 동일하며 호환성이 좋습니다. 일반 조립 및 사용 요구 사항을 충족하기 위해 추가 가공이 필요하지 않습니다. 스탬핑 부품은 재료가 소모되지 않고 부품의 무게가 가볍고 강성이 좋으며 시트 재료가 소성 변형된다는 전제하에 압착하여 만들어지며 금속의 내부 레이아웃 구조가 손실되어 개선되므로 스탬핑 부품의 강도가 향상되었습니다. 스탬핑 공정 중에 재료의 내부 코어가 부서지지 않고 외부 외관이 부드럽고 아름답기 때문에 스탬핑 부품의 내부 품질이 더 좋습니다. 이것은 내부 스프레이 페인트이며 전기 도금, 인산염 처리 및 기타 내부 처리는 임의의 조건을 제공합니다.