정밀 도면 스탬핑 부품 ​​처리 요구 사항

정밀 도면 스탬핑 부품은 하드웨어 도구의 일반적인 액세서리이므로 처리 요구 사항은 무엇입니까?

1. 정밀 드로잉 스탬핑 부품의 모양은 가능한 한 단순하고 대칭이어야 합니다. 원주 방향에서 축대칭 드로잉 부품이 균일하게 변형되며 이때 금형도 가공하기가 더 쉽고 제조 가능성이 높습니다. 역시 최고. 다른 모양의 늘어난 부분의 경우 급격한 윤곽 변화를 피하십시오. 예를 들어, 자동차 머플러의 후면 커버는 사용 요구 사항을 보장한다는 전제하에 단순화된 형상을 거쳐 생산 공정을 여러 공정에서 하나 또는 두 개의 공정으로 만들고 재료 소비도 절반으로 줄입니다. . 2. 정밀 드로잉 스탬핑 부품의 각 부품 크기 비율은 적절해야 합니다. 플랜지 및 딥 드로잉 부품의 설계는 가능한 한 피해야 합니다. 이러한 공작물에는 더 많은 연신 시간이 필요하기 때문입니다. 예를 들어, 공작물의 상단 및 하단 치수가 너무 다르기 때문에 드로잉 프로세스의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 요구 사항을 충족시키려면 두 부분으로 나누어 별도로 가공하고 제조한 다음 연결할 수 있습니다. 가공물의 캐비티가 깊지 않지만 플랜지 직경이 크면 제조 난이도도 크고 중간에 어닐링 처리가 필요합니다. 플랜지 직경이 감소하는 경우 중간 어닐링을 생략할 수 있습니다. 공작물의 플랜지 외부 프로파일은 딥 드로잉 부품의 프로파일 형상과 유사한 것이 가장 좋습니다. 플랜지의 폭이 일정하지 않으면 신축이 어려울 뿐만 아니라 공정을 추가해야 할 뿐만 아니라 트리밍 마진을 완화하고 금속 소비를 늘려야 합니다. 3. 정밀 드로잉 스탬핑 부품의 필렛 반경은 적절해야 합니다. 성형을 용이하게 하고 드로잉 시간을 줄이려면 드로잉 부품의 필렛 반경을 최대한 늘려야 합니다. 신장된 부분의 바닥과 벽, 플랜지와 벽, 직사각형 부분의 4개 벽 사이의 모서리 반경은 요구 사항을 충족해야 합니다. 4. 정밀 드로잉 스탬핑 부품의 두께 불균일도 고려해야 합니다. 여러 번 연신되는 공작물의 내벽과 외벽 또는 플랜지 드로잉 부품의 플랜지 표면에 드로잉 공정 중에 생성된 자국이 남도록 허용해야 합니다. 공작물에 특별한 요구 사항이 있는 경우에만 이러한 흔적을 제거하기 위해 성형 또는 돌진 방법을 사용할 수 있습니다. 5. 정밀 드로잉 스탬핑 부품의 구멍 위치는 합리적으로 배열되어야 합니다. 드로잉 부품의 구멍 위치는 주요 구조 표면에 설정되어 평면을 유지하거나 구멍 벽이 펀칭을 위해 평면에 수직입니다. 하나의 프로세스로 완료됩니다. 손질과 동시에. 6. 드로잉 오일 선택: 드로잉 오일 선택 시 드로잉 오일의 윤활성 및 냉각 특성 외에도 드로잉 오일의 녹 방지, 비용 및 유지 관리 용이성도 고려해야 합니다. . 스트레칭 오일은 상대적으로 점도가 낮은 기유를 선택하여 마찰 방지 첨가제를 첨가하기 쉽기 때문에 윤활 및 마찰 방지 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 냉각 성능도 좋고 여과도 쉽습니다. 그러나 드로잉 오일의 문제점은 인화점이 낮고, 스탬핑 및 성형 시 온도가 높으며, 변형이 쉽고, 위험 요소가 높으며, 휘발이 빠르며 이에 따라 사용자의 사용 비용이 높다는 점입니다. 따라서 조건이 허락한다면 마모성이 높은 압축 저항 연신 오일을 선택하십시오.

7. 정밀 드로잉 스탬핑 부품의 치수 정확도는 너무 높아서는 안 됩니다. 드로잉 부품의 제조 정확도에는 직경 방향의 정확도와 높이 방향의 정확도가 포함됩니다. 일반적으로 정밀 드로잉 스탬핑의 정밀도는 지정된 값을 초과해서는 안됩니다. 제품도면의 사이즈는 보증된 외형치수 또는 내부공동치수를 표시하여야 하며, 내부의 외형치수를 동시에 표기할 수 없습니다.