금속 스탬핑 부품 제조업체가 따라야 하는 가공 원리
금속 스탬핑 부품 제조업체가 스탬핑을 수행할 때 고객이 요구하는 스탬핑 부품의 치수 및 사양을 충족하려면 다양한 처리 기술이 필요합니다. 광동 정밀 - 풍부한 가공 경험을 바탕으로 10년 이상 정밀 금속 스탬핑 및 금속 인서트 사출 성형에 전념하고 있습니다. 다음은 금속 스탬핑 부품 제조업체가 따라야 하는 가공 원리에 대한 소개입니다. 1. 스탬핑 부품의 단면 품질 및 치수 정밀도가 높아야 하는 경우 펀칭 공정 후 트리밍 공정을 추가하거나 정밀 블랭킹 공정을 직접 채택하는 것을 고려하십시오. 2. 단순한 형상의 스탬핑 부품은 단일 공정 금형으로 블랭킹 및 마감 처리됩니다. 형상이 복잡한 공작물의 경우, 금형의 구조나 강도의 제한으로 인해 금형의 내부 및 외부 윤곽을 여러 부분으로 나누어야 하며, 이는 여러 스탬핑 공정이 필요합니다. 필요한 경우 연속 모드를 선택할 수 있습니다. 평탄도 요구 사항이 높은 정밀 금속 스탬핑 부품의 경우 펀칭 공정 후에 레벨링 공정을 추가할 수 있습니다. 3. 부품을 드로잉하는 공정 수는 재료 특성, 드로잉 높이, 드로잉 단계 수, 드로잉 직경, 재료 두께 및 기타 조건과 관련되며 이는 드로잉 프로세스 계산을 통해 결정될 수 있습니다. 드로잉 부품의 둥근 모서리 반경이 작거나 치수 정확도가 높은 경우 드로잉 후 성형 공정을 늘릴 필요가 있습니다. 4. 굽힘 부분의 공정 수는 주로 구조와 모양의 복잡성, 굽힘 각도 수, 상대 위치 및 굽힘 방향에 따라 달라집니다. 굽힘편의 굽힘 반경이 허용치보다 작을 경우 굽힘 후 성형 공정을 추가합니다. 5. 스탬핑 공정의 안정성을 향상시키기 위해 스탬핑 부품의 품질을 보장하기 위해 공정 수를 늘려야 하는 경우도 있습니다. 예를 들어, 추가적인 위치 결정 가공으로 굴곡 부분의 홀 펀칭, 성형 공정에서의 변형 증가, 변형 영역 전달을 위한 홀 펀칭의 감소 등이 있습니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 정밀 스탬핑 부품 제조업체 전화 자세히 알아보기: 도면 하우징 디자인의 원리 자세히 알아보기: 스탬핑 도면 부품 생산 과정의 일반적인 문제 및 해결 방법
