스탬핑 스트레치 성형 가공 방법
하드웨어 스트레치 부품은 산업 분야뿐만 아니라 제조업의 발전과 함께 사람들의 생활에도 널리 사용되고 있습니다. 다음으로 스트레치 성형의 원리와 과정을 소개하겠습니다. 스탬핑 공정에는 두 가지 유형의 스탬핑 공정이 있는데, 하나는 분리 공정이고 다른 하나는 성형 공정입니다. 분리 공정: 분리 공정은 특정 형상, 크기 및 단면 품질의 스탬핑 부품을 얻기 위해 특정 윤곽선을 따라 블랭크를 분리하는 공정을 의미합니다. 스탬핑 및 성형: 성형 공정은 가공된 재료가 파손되지 않고 특정 모양과 크기로 소성 변형되는 부품을 스탬핑하는 공정을 의미합니다. 스트레치 성형은 금형을 사용하여 평평한 블랭크를 열린 중공 부품으로 성형하는 스탬핑 방법입니다. 주요 스탬핑 공정 중 하나로 스트레칭이 널리 사용됩니다. 드로잉 공정은 원통형, 직사각형, 계단식, 구형, 원추형, 포물선형 및 기타 불규칙한 모양의 얇은 벽 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 다른 스탬핑 성형 공정과 일치하면 더 복잡한 형상을 생산할 수도 있습니다. . 클릭하면 사진 설명을 추가할 수 있습니다(최대 60자). 스탬핑 장비를 사용하여 연신 가공, 재인발 가공, 역연신, 박화 및 연신 가공을 포함한 제품 연신 성형 가공을 수행합니다. 연신 가공: 플래튼 장치를 사용하고 펀치의 펀칭 힘을 사용하여 평면 재료의 일부 또는 전부를 오목형 금형의 공동으로 끌어당겨 바닥이 있는 용기로 성형합니다. 용기의 측벽이 연신방향과 평행하도록 가공하는 것은 단순 연신 가공이며, 원추형(또는 피라미드형) 형상의 용기, 반구형 용기, 포물선형 표면 용기의 연신 가공에도 팽창 가공이 포함된다. 리드로잉 처리: 즉, 1회 드로잉 처리로 완성할 수 없는 딥드로잉 제품의 경우 드로잉 처리 후 성형된 제품을 다시 드로잉하여 성형된 용기의 깊이를 늘릴 필요가 있습니다. 클릭하면 그림설명 추가 가능 (최대 60자) 역연신 가공 : 이전 공정에서 늘어난 가공물을 역연신하여 가공물의 내측면이 외측면이 되며 가공물의 외경이 축소됩니다. 박화 및 연신 가공: 볼록한 금형을 사용하여 형성된 용기를 용기의 외경보다 약간 작은 오목한 금형 캐비티에 압착하여 바닥이 있는 용기의 외경을 줄이고 벽 두께를 얇게 하고, 벽두께 편차를 없애고 용기 표면을 매끄럽게 만들어줍니다. 금속 드로잉 제조업체가 처리하는 주요 제품은 금속 스탬핑 부품, 스테인레스 스틸 스탬핑 부품, 정밀 스탬핑 부품, 드로잉 부품, 자동차 드로잉 부품, 조명 액세서리, 금속 파편입니다. 가공된 제품은 전자 제품, 전기 제품, 스포츠 장비, 자동차, 포장, 기계 액세서리 등에 사용됩니다. 등. 기사에서는 스테인레스 스틸 드로잉 가공의 요점을 권장합니다. (2) 이전: 디젤 엔진 연료 탱크의 스탬핑 공정
