롤링 베어링 링 성형 가공 방법
구름베어링의 종류는 다양하지만 구조의 종류, 공차수준, 재료선택, 가공방법 등에 차이가 있으나 기본적인 제조공정은 다음과 같다.:
베어링 부품 제조 - 베어링 부품 검사 - 베어링 부품 탈자, 세척, 방청 - 베어링 조립 - 베어링 완제품 검사 - 베어링 완제품 탈자, 세척 - 베어링 완제품 유처리 포장 버킷 완제품 보관.
링은 롤링 베어링의 중요한 부분입니다. 구름 베어링의 종류가 다양하기 때문에 다양한 유형의 베어링의 크기, 구조, 제조 장비 및 가공 방법이 다릅니다. 또한 페룰의 가공 절차가 많고 공정이 복잡하며 가공 정확도 요구 사항이 높기 때문에 페룰의 가공 품질은 베어링의 정확도, 수명 및 성능에 중요한 영향을 미칩니다.
페룰 제조의 원료는 원통형 막대 또는 튜브 재료입니다. 현재 다양한 성형 공정에 따라 롤링 베어링 페룰은 일반적으로 다음과 같은 제조 공정을 갖습니다.
(1) (봉재) 블랭킹-단조-어닐링(또는 노멀라이징-터닝(냉간압연)-열처리 담금질, 템퍼링-연삭-부품 검사-감자, 세척-조립 제출)
(2) (봉재, 튜브재) 블랭킹-냉간압연성형-열처리담금질, 템퍼링-연마-부분검사-탈자, 세척-조립출고
(3) (배관재질) 블랭킹-터닝-성형-열처리 담금질, 템퍼링-연마-부분검사-감자, 세척-조립 제출
(4) (바스톡)블랭킹-냉간(온간)압출성형-선삭-열처리 담금질, 템퍼링-연삭-부품검사-탈자, 세척-조립출품
페럴의 성형방법
현재 페룰 가공에 있어서 주요 성형방법으로는 단조성형, 선삭성형, 냉간압연 및 팽창성형, 냉간(온간)압출성형 등이 있다. 위의 성형방법 중 단조성형이 가장 널리 사용되고 있으며 전체 생산량의 약 80%를 차지한다. 일부 소형 범용 제품의 경우 로드(튜브)를 직접 성형할 수 있습니다. 1980년대부터 우리나라의 일부 중소기업에서는 중소형 페룰 생산에 냉간 압연, 팽창 및 냉간(온간) 압출 성형 공정을 채택했습니다. (가이드: 실가공 공작기계 사용법 소개)
(1) 단조 성형
단조 공정은 금속 고유의 결함을 제거하고 금속 구조를 개선하며 금속 유선형 분포를 합리적으로 만들고 금속 견고성이 좋습니다. 단조 성형 가공 기술은 베어링 성형 가공에 널리 사용되며 내경 ~20mm의 소형 제품부터 외경 5000mm의 대형 제품까지 가공이 가능합니다. 일반적인 단조 성형 방법에는 열간 단조, 냉간 단조, 온간 단조가 있습니다. 우리나라에서는 열간단조가 주된 형태이다.
열간 단조 가공은 성형 가공 장비가 다르기 때문에 자유 단조 가공 기술, 프레스 단조 기술, 평면 단조 기계 단조 기술, 고속 단조 기계 단조 기술로 구분됩니다.
(2) 냉간압연 성형
냉간압연 공정은 소재의 활용도를 높이고, 금속 조직의 치밀성을 향상시키며, 금속 흐름의 선형성을 유지할 수 있는 첨단 공정 방법입니다. 칩이 없는 가공 방식입니다. 이론상으로는 냉간압연제품을 선삭 가공 없이 직접 열처리 및 연삭 가공할 수 있습니다. 현재 냉간 압연 공정은 주로 중소형 깊은 홈 볼 베어링에 사용됩니다. 주요 과정은:
단조 블랭크(환형)-터닝(홈 제외)-롤링(홈 및 모따기) 직경 조정-양단 소프트 연삭
냉간 압연 공정과 단조 성형 공정을 사용할 때 제품의 정밀도는 장비의 정밀도뿐만 아니라 성형 금형의 정밀도에도 영향을 받습니다.
(3) 터닝 성형
베어링 산업에서 전통적인 선삭 성형 기술은 특수 선반을 사용하여 집중 가공 방법을 사용하여 성형 공정을 완료하는 것입니다. 그러나 이 방법은 사용되는 장비의 조정이 어렵고, 공작기계의 정밀도가 낮으며, 재료의 활용도가 낮기 때문에 이 공정방법은 생략되고 있다.
과학과 기술의 발전으로 CNC 터닝 공작 기계는 빠르게 발전하고 점점 더 완벽해졌습니다. 현재 복잡한 형상과 고정밀 요구 사항을 가진 일부 제품에서는 점점 더 CNC 터닝 성형 기술을 채택하고 있습니다.
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