비계 스탬핑 제품을 가공 및 제조하는 과정에서 필연적으로 일부 결함이 발생합니다. 그렇다면 다양한 결함이 발생하면 어떻게 해결할 수 있습니까? 아래에서는 귀하에게 도움이 되기를 바라며 공유할 몇 가지 일반적인 문제를 선택했습니다. 구체적인 내용을 살펴보겠습니다! 첫 번째 상황: 비계 스탬핑 제품에 사용되는 원자재의 품질이 떨어집니다. 이 문제에 대응하여 우리는 주의를 기울여야 하며, 생산 과정에서 사용된 원자재가 지정된 기술 조건과 일치하는지 확인해야 합니다. 즉, 실제 작업에서는 원자재의 품질을 엄격하게 관리하고, 원자재의 규격과 등급을 세심하게 확인해야 합니다. 가능하다면 높은 치수 정확도와 표면 품질이 요구되는 공작물에 대해 실험실 검사를 수행하는 것이 가장 좋습니다. 두 번째 상황: 비계 스탬핑 부품의 다이 설치, 디버깅 또는 사용에 몇 가지 불합리한 문제가 있습니다. 이러한 상황에서는 생산 프로세스가 프로세스 규정의 요구 사항에 따라 구현되어야 하며 각 링크가 해당 시스템 및 요구 사항을 엄격하게 준수하는지 확인해야 합니다. 세 번째 상황: 비계 스탬핑 부품의 다이를 오랫동안 지속적으로 사용했기 때문에 간격이 변경되었거나 비계의 작동 부품 및 가이드 부분이 마모되었습니다. 이 문제에 대해서는 실제 생산 시 엄격한 검사 시스템을 구축해야 합니다. 생산이 적격하다는 것을 확인해야만 생산에 투입될 수 있습니다. 동시에 사고 발생 시 적시에 처리할 수 있도록 점검을 강화해야 한다. 마지막 경우에는 비계 스탬핑 부품의 다이가 장시간 진동을 하여 비계의 체결부가 느슨해지거나 떨어지게 되어 최종적으로 다이의 설치 위치가 상대적으로 변경됩니다. 이 문제에 대응하여 우리는 문명화된 생산 시스템을 엄격히 준수하고 적절한 작업대와 장비의 사용을 보장해야 합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
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