경화 금형강의 가공 특성

대부분의 다이강은 열처리 전에 절단되며 주로 캐비티, 펀치, 홈 등의 평면 밀링 및 엔드 밀링 가공됩니다. 절단 후 담금질, 템퍼링 및 기타 열처리가 수행됩니다. 이때 경도는 HRC50~60 또는 그 이상까지 도달할 수 있습니다. 경도가 높으면 금형의 내마모성을 보장하고 수명을 연장할 수 있지만 열처리 후에는 부품이 쉽게 변형되고 재료가 단단해지며 가공 성능이 저하됩니다. 최종 정확도 요구 사항을 달성하려면 마무리 작업에 연삭 또는 수동 연삭만 사용할 수 있습니다.

이 처리 방법은 효율성이 낮고 주기가 길며 납품이 지연되고 비용이 높아 고객 요구를 충족시키기 어렵습니다. 실제로 현재는 금형을 효율적으로 가공하고, 납기단축과 그에 따른 비용을 절감할 수 있는 기업이 시장 확대, 매출 확대, 경쟁에서 승리할 수 있는 상황이 형성됐다.

위의 요구 사항을 충족시키기 위해 사람들은 재료를 열처리하고 경화시킨 후 절단에도 사용할 수 있는지, 특히 모든 유형의 캐비티 및 프로파일을 엔드밀로 가공할 수 있는지에 대한 생각을 바꾸었습니다. 준정삭 가공의 경우, 정삭의 경우에도 연삭 대신 부분 또는 전체 밀링을 구현하는 데 유용합니다.

공구 절단의 단위 시간당 부품 제거량은 연삭 휠 연삭보다 훨씬 큽니다. 즉, 가공 효율이 연삭보다 훨씬 높으며 장비 투자, 바닥 공간, 환경 보호 및 총 비용 절감 측면에서 . 많은 경제적, 사회적 이익을 가져올 수 있습니다. 금형이 일련의 가공을 거치는 동안 금형의 특성과 본질이 변하지 않도록 주의해야 합니다.