벽이 얇은 기계 산업의 스테인레스 스틸 파이프 가공 분석

기계 산업에서 벽이 얇은 공작물은 강성이 낮아 선삭 가공 중에 진동 및 변형이 발생하기 쉽고 형태 및 위치 공차와 치수 공차를 보장할 수 없습니다. 해결 방법이 부적절할 경우 처리 진행이 불가능할 수도 있습니다.

1. 처리 문제 제기

벽이 얇은 부품을 가공하는 것은 터닝 작업에서 까다로운 문제입니다. 그 이유는 벽이 얇은 부품은 강성이 낮고 강도가 약하며 가공 중에 변형이 매우 쉽기 때문에 부품의 형상 및 위치 오류가 증가하고 부품의 품질을 보장하기 어렵기 때문입니다.

이러한 이유로 벽이 얇은 부품의 클램핑, 터닝 시 합리적인 절삭 공구 선택 및 절삭 매개변수 선택에 대한 엄격한 요구 사항이 제시됩니다.

우리가 가공한 얇은 벽의 스테인레스 스틸 파이프는 그림 1과 같이 특정 제품의 노즐에 대한 열충격 방지 슬리브입니다. 이 공작물은 대구경의 얇은 벽 공작물이며 파이프의 외경은 292mm, 재질은 Z2CND17-12 질소 제어 스테인레스 스틸, 벽 두께는 4mm, 공작물의 총 길이는 550mm 이상입니다( 클램핑 여유 포함), 진원도는 0.05mm가 필요하고 전체 표면 거칠기가 필요합니다. Rau003d6.3μm 값은 이 공작물의 정확도 계수가 매우 높다는 것을 결정합니다.

2. 가공기술의 정립

(1) 가공 척을 늘려 완제품의 길이를 550mm에서 610mm로 늘립니다.

(2) 처리단계를 나눈다:

①황삭 가공 단계. 마진을 제거하기 위해 황삭 선삭과 황삭 보링이 사용됩니다. 거친 가공에서는 백 그래빙 및 이송량이 더 커질 수 있습니다. 정삭시 백그랩 양은 일반적으로 0.2~0.5mm, 이송은 일반적으로 0.1~0.2mm/r, 또는 더 작은 절삭 속도 6~120m/min, 가공할 때는 절삭 속도를 최대한 높게 사용하십시오. 회전을 마무리했지만 너무 높지는 않습니다.

②반가공 단계. 주 표면의 마무리를 준비하고, 일부 보조 표면의 처리를 완료하고, 반 마무리 가공을 사용하여 마무리 전에 필요한 정확도와 가공 여유를 달성합니다. 튜브를 척에 너무 많은 힘으로 고정하면 벽이 얇은 부품이 변형되어 부품의 진원도 오류가 발생합니다. 척에 단단히 고정되지 않으면 회전 시 부품이 느슨해지거나 긁힐 수 있습니다. 부품의 변형을 제어하기 위해 거친 선삭 시에는 체결하고 선삭이 완료되면 느슨하게 합니다. 준마무리 단계에서는 백나이프의 양이 적어 얇은 벽의 스테인레스 스틸 튜브의 내부 응력이 풀리고 마무리 변형이 줄어 듭니다.