벽이 얇은 기계 산업의 스테인레스 스틸 파이프 가공 분석
기계 산업에서 벽이 얇은 공작물은 강성이 낮아 선삭 가공 중에 진동 및 변형이 발생하기 쉽고 형태 및 위치 공차와 치수 공차를 보장할 수 없습니다. 해결 방법이 부적절할 경우 처리 진행이 불가능할 수도 있습니다.
1. 처리 문제 제기
벽이 얇은 부품을 가공하는 것은 터닝 작업에서 까다로운 문제입니다. 그 이유는 벽이 얇은 부품은 강성이 낮고 강도가 약하며 가공 중에 변형이 매우 쉽기 때문에 부품의 형상 및 위치 오류가 증가하고 부품의 품질을 보장하기 어렵기 때문입니다.
이러한 이유로 벽이 얇은 부품의 클램핑, 터닝 시 합리적인 절삭 공구 선택 및 절삭 매개변수 선택에 대한 엄격한 요구 사항이 제시됩니다.
우리가 가공한 얇은 벽의 스테인레스 스틸 파이프는 그림 1과 같이 특정 제품의 노즐에 대한 열충격 방지 슬리브입니다. 이 공작물은 대구경의 얇은 벽 공작물이며 파이프의 외경은 292mm, 재질은 Z2CND17-12 질소 제어 스테인레스 스틸, 벽 두께는 4mm, 공작물의 총 길이는 550mm 이상입니다( 클램핑 여유 포함), 진원도는 0.05mm가 필요하고 전체 표면 거칠기가 필요합니다. Rau003d6.3μm 값은 이 공작물의 정확도 계수가 매우 높다는 것을 결정합니다.
2. 가공기술의 정립
(1) 가공 척을 늘려 완제품의 길이를 550mm에서 610mm로 늘립니다.
(2) 처리단계를 나눈다:
①황삭 가공 단계. 마진을 제거하기 위해 황삭 선삭과 황삭 보링이 사용됩니다. 거친 가공에서는 백 그래빙 및 이송량이 더 커질 수 있습니다. 정삭시 백그랩 양은 일반적으로 0.2~0.5mm, 이송은 일반적으로 0.1~0.2mm/r, 또는 더 작은 절삭 속도 6~120m/min, 가공할 때는 절삭 속도를 최대한 높게 사용하십시오. 회전을 마무리했지만 너무 높지는 않습니다.
②반가공 단계. 주 표면의 마무리를 준비하고, 일부 보조 표면의 처리를 완료하고, 반 마무리 가공을 사용하여 마무리 전에 필요한 정확도와 가공 여유를 달성합니다. 튜브를 척에 너무 많은 힘으로 고정하면 벽이 얇은 부품이 변형되어 부품의 진원도 오류가 발생합니다. 척에 단단히 고정되지 않으면 회전 시 부품이 느슨해지거나 긁힐 수 있습니다. 부품의 변형을 제어하기 위해 거친 선삭 시에는 체결하고 선삭이 완료되면 느슨하게 합니다. 준마무리 단계에서는 백나이프의 양이 적어 얇은 벽의 스테인레스 스틸 튜브의 내부 응력이 풀리고 마무리 변형이 줄어 듭니다.
리드 프레임의 품질이 전자 장치의 정밀도와 성능에 큰 영향을 미친다는 사실을 알고 계셨습니까? 신뢰할 수 있는 리드 프레임 제조업체를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
소개:
리드 프레임은 다양한 산업 분야의 고성능 부품 제조에 필수적인 구성 요소입니다.
올바른 리드 프레임 제조업체를 선택하는 것은 전자 장치의 성공과 품질에 매우 중요합니다.
리드 프레임 스탬핑은 특히 기술이 빠른 속도로 계속 발전함에 따라 전자 부품 제조에서 중요한 프로세스입니다.
정밀 스탬핑에 있어서 리드 프레임은 많은 전자 및 기계 장치의 필수 구성 요소입니다.
고품질
리드 프레임
전자제품용 스탬핑
기업이 더 작고, 더 가볍고, 더 효율적인 전자 장치를 생산하기 위해 노력함에 따라 전자 산업에서 고품질 리드 프레임 스탬핑에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다.
전문가
리드 프레임
맞춤형 스탬핑 프로젝트 공급업체
맞춤형 스탬핑 프로젝트를 위한 고품질 리드 프레임이 필요하십니까? 우리의 전문 리드 프레임 공급업체보다 더 나은 것을 찾지 마십시오.
2024년 현재 리드 프레임 스탬핑 서비스는 전자 부품의 제조 및 조립에서 계속해서 중요한 역할을 하고 있습니다.
미래 동향
리드 프레임
스탬핑 기술
기술이 빠른 속도로 계속 발전함에 따라 리드 프레임 스탬핑의 세계도 예외는 아닙니다.