금속 스탬핑 부품의 공정 원리 및 공정 특성
스탬핑은 프레스와 금형을 사용하여 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 유발하여 필요한 모양과 크기의 공작물(스탬핑)을 얻는 성형 방법입니다. 스탬핑과 단조는 모두 플라스틱 가공(또는 압력 가공)이며, 총칭하여 단조라고 합니다. 스탬핑할 블랭크는 주로 열간 압연 및 냉간 압연 강판 및 스트립입니다. 스탬핑은 주로 공정별로 분류되는데, 이는 분리 공정과 성형 공정의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 스탬핑 원리 및 특성 1. 콜드 스탬핑의 기본 원리. 금속 또는 비금속은 외력의 작용으로 변형됩니다. 외력이 재료의 항복 한계를 초과하면 소성 변형이 시작됩니다. 다시 압력을 높여 재료의 최대 강도를 초과하면 금속이나 비금속이 부서져 분리되기 시작합니다. 콜드 스탬핑은 금속의 특성을 이용하여 상온에서 재료를 분리하거나 변형하여 필요한 형상과 정밀 부품을 얻는 것입니다. 2. 콜드 스탬핑의 장점 1) 펀치의 충격으로 복잡한 형상의 부품을 얻을 수 있습니다. 2) 가공 후 부품의 정밀도가 높고 치수가 안정적이며 호환성이 좋습니다. 3) 재료 손실이 거의 없는 조건에서 경량, 우수한 강도, 우수한 강성, 매끄럽고 아름다운 외관을 갖춘 부품을 얻을 수 있습니다. 4) 재료 활용률은 75%~85%로 높습니다. 5) 사용되는 재료는 대부분 시트나 코일 등으로 기계화, 자동화 장비의 사용이 용이하다. 고속 펀치 프레스는 분당 수백 개의 조각에 도달합니다. 6) 조작이 쉽고 노동강도가 낮다. 7) 대량생산으로 부품가격이 저렴하다. 3. 콜드 스탬핑의 단점은 금형 및 복잡한 금형 제조에 대한 요구 사항이 높아 소규모 배치 생산에 적합하지 않다는 것입니다. 스탬핑 가공의 경제성은 제조 비용을 절감하기 위한 주요 조치입니다. 1) 공정의 합리화 수준을 향상시킵니다. 2) 각 공작물을 동시에 가공할 수 있는 금형을 설계합니다. 3) 스탬핑 공정의 자동화 및 고속 수준을 개선하고 비용을 절감합니다. 4) 원가 절감을 위해 자재 활용도를 높이는 방법을 택한다. 5) 금형 설계 수준을 향상시키고 절차를 단축하며 금형 수명을 늘립니다. 재료의 전반적인 변형 특성에 따라 스탬핑 공정은 두 가지 범주와 다섯 가지 기본 변형 방법으로 구분됩니다. 1 분리 과정 외력의 작용으로 변형된 부분의 응력이 재료의 강도 한계를 초과하여 시트 재료가 파손되어 분리됩니다. 2 소성 변형 과정 외력의 작용으로 판금 변형 부분의 응력이 재료의 항복 한계를 초과하지만 강도 한계에 도달하지 않고 소성 변형 표면 만 생성되어 특정 모양을 얻습니다. 크기. 스탬핑 공정의 다섯 가지 변형: 1. 절단 및 펀칭은 재료의 한 부분을 다른 부분과 분리하기 위해 닫히거나 닫히지 않습니다. 이러한 유형의 방법에는 블랭킹, 펀칭, 트리밍, 절단, 절단, 절개 등이 포함됩니다. 2Bending은 평평한 시트를 곡선 조각으로 바꾸고, 곡선 조각의 모양을 더욱 변경합니다. 실린더가 구부러지고, 주름지고, 비틀어졌습니다. 3 캘린더링은 평평한 블랭크를 필요한 모양의 빈 부분에 펀칭하거나 빈 부분의 크기를 추가로 변경합니다. 4 성형은 다양한 유형의 국부 변형을 사용하여 부품이나 블랭크의 모양을 변경합니다. 성형 변형에는 기복 성형, 플랜징, 넥킹, 돌출, 라운딩 및 성형이 포함됩니다. 5 3차원 프레싱은 볼륨을 재분배하고 소재를 이동시켜 블랭크의 모양이나 높이를 변화시킵니다. 스탬핑 공정의 생산성을 높이기 위해 몇 가지 기본 변형 공정을 결합하여 복합 공정이라고 하는 새로운 공정을 형성할 수 있습니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
