스탬핑 공정 분류

스탬핑 공정은 크게 분리 공정과 성형 공정(벤딩, 드로잉, 성형으로도 구분됨)의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 공정은 스탬핑 공정 중에 특정 윤곽선을 따라 스탬핑 부품과 블랭크를 분리하는 것이며 스탬핑 부품의 분리된 부분의 품질은 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 성형 공정은 스탬핑 블랭크를 손상 없이 소성 변형시키는 것입니다. 그리고 필요한 완성된 형태로 변형되어야 하지만 치수 공차 및 기타 측면의 요구 사항도 충족해야 합니다. 스탬핑 중 온도에 따라 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑의 두 가지 방법이 있습니다. 이는 재료의 강도, 가소성, 두께, 변형 정도 및 장비 성능 등에 따라 다릅니다. 동시에, 재료의 원래 열처리 상태와 최종 사용 조건을 고려해야 합니다. 1. 실온에서 콜드 스탬핑 금속을 가공하는 것은 일반적으로 두께가 4mm 미만인 블랭크에 적합합니다. 장점은 가열이 없고 스케일이 없으며 표면 품질이 좋고 작동이 편리하며 비용이 저렴하다는 것입니다. 단점은 가공 경화가 있어 심각한 경우 금속이 더 변형되는 능력을 잃게 된다는 것입니다. 콜드 스탬핑을 위해서는 블랭크의 두께가 균일하고 변동 범위가 작아야 하며, 표면이 매끄럽고 얼룩이 없고 긁힘이 없어야 합니다. 2. 핫 스탬핑은 금속을 특정 온도 범위로 가열하는 스탬핑 방법입니다. 장점은 내부 응력을 제거하고 가공 경화를 방지하며 재료의 가소성을 높이고 변형 저항을 줄이며 장비의 전력 소비를 줄일 수 있다는 것입니다. 1. 다이 구조: 다이는 시트를 분리하거나 변형하는 도구입니다. 일반적인 다이 구조는 그림 317에 나와 있으며, 이는 상부 다이와 하부 다이의 두 부분으로 구성됩니다. 상부 다이의 다이 핸들은 펀치 프레스의 슬라이드 블록에 고정되어 슬라이드 블록과 함께 상하로 이동하고, 하부 다이는 펀치 프레스의 작업대에 고정됩니다. 펀치와 다이는 블랭크를 변형하거나 분리하는 다이의 작동 부품으로 압력판으로 상하 템플릿에 고정됩니다. 상부 및 하부 템플릿에는 각각 가이드 슬리브와 가이드 포스트가 장착되어 펀치와 다이의 정렬을 안내합니다. 가이드 플레이트와 위치 결정 핀은 각각 블랭크의 공급 방향과 길이를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 배출판의 기능은 펀칭 후 펀치에서 공작물이나 블랭크를 분리하는 것입니다. 2. 펀칭 다이의 분류는 스탬핑 생산에 없어서는 안될 다이입니다. 펀칭 다이는 기본적으로 단순 다이, 연속 다이, 복합 다이의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. (1) 심플 다이 심플 다이는 한번의 프레스 스트로크로 하나의 공정만을 완료하는 다이이다. 그림 317은 블랭킹이나 펀칭을 위한 간단한 다이입니다. 단순 다이의 조립 도면은 그림 3-18에 나와 있습니다. 작업 시 스트립은 위치 지정 핀 10에 닿을 때까지 다이의 두 가이드 플레이트 9를 따라 공급됩니다. 펀치가 아래쪽으로 펀칭되면 펀칭된 부품(또는 폐기물)이 오목형 다이의 구멍으로 들어가고 스트립이 펀치를 고정하고 펀치와 함께 위쪽으로 이동합니다. 스트립이 다이에 고정된 토출판(8)에 부딪치면 아래로 밀려 나가면서 가이드판 사이로 스트립이 계속 공급됩니다. 두 번째 부분을 빠르게 진행하려면 위 작업을 반복하세요. (2) 연속 펀칭 프레스의 한 스트로크에서 그림 319와 같이 금형의 여러 부분에서 여러 스탬핑 공정을 동시에 완료하는 금형을 연속 금형이라고 합니다. 작업 시 포지셔닝 핀 2가 미리 펀칭된 포지셔닝 구멍과 정렬되고, 상부 금형이 아래쪽으로 이동하고, 펀치 1이 블랭킹을 수행하고, 펀치 4가 펀치를 수행합니다. 상부 금형이 복귀하면 언로딩 플레이트(6)가 펀치에서 폐기물을 아래로 밀어냅니다. 이때 블랭크(7)는 다시 이송되어 2차 펀칭이 수행된다. 이 사이클이 수행되며 각 공급 거리는 스토퍼 핀에 의해 제어됩니다. (3) 복합 다이는 그림 320에 표시된 것처럼 복합 다이라고 불리는 다이의 동일한 부분에 대해 한 번의 스트로크로 여러 스탬핑 공정을 동시에 완료하는 다이입니다. 복합금형의 가장 큰 특징은 금형에 볼록형과 오목형(1)이 있다는 점이다. 볼록 및 오목 금형의 외부 원은 블랭킹 펀치의 절삭날이고 내부 구멍은 드로잉 오목 금형이 됩니다. 슬라이더가 볼록 및 오목 금형과 함께 아래로 이동하면 스트립은 먼저 볼록 및 오목 금형 1과 블랭킹 오목 금형 4에서 블랭킹됩니다. 블랭킹 조각은 하단 다이의 드로잉 펀치 2에 의해 저항되고 슬라이더가 계속 아래쪽으로 이동하면 암 다이가 드로잉을 위해 아래로 이동합니다. 이젝터(5)와 언로더(3)는 슬라이더의 복귀 스트로크 동안 인발 부품(9)을 금형 밖으로 밀어낸다. 복합 금형은 출력이 크고 정밀도가 높은 부품을 스탬핑하는 데 적합합니다. 3. 스탬핑의 기본 공정 스탬핑의 주요 기본 공정은 블랭킹, 펀칭, 벤딩 및 딥 드로잉입니다. (1) 블랭킹 및 펀칭 블랭킹 및 펀칭은 아래 그림 3-21과 같이 블랭크를 분리하는 공정이다. 블랭킹과 펀칭의 과정은 완전히 동일하지만 목적이 다릅니다. 블랭킹 시 분리된 부분은 완제품이고 나머지 주변부는 폐기물입니다. 펀칭은 구멍을 얻기 위한 것이고, 펀칭된 시트는 완제품이며, 분리된 부분은 폐기물입니다. 블랭킹과 펀칭을 합쳐서 블랭킹이라고 합니다. 블랭킹 다이의 펀치와 다이 모두 날카로운 절삭날을 갖고 있으며, 펀치와 다이 사이에 판 두께의 5~10% 정도의 간격을 두어 깔끔한 절삭과 버 발생을 최소화합니다. (2) 굽힘 굽힘은 공작물이 다양한 모양의 굽힘 각도를 얻도록 만드는 것입니다. 공작물을 구부리는 벤딩 다이의 작동 부분은 공작물을 구부릴 때 균열이 발생하지 않도록 적절한 필렛 반경 r을 가져야 합니다. (3) 딥 드로잉 : 딥 드로잉은 플랫 블랭크를 컵 모양 또는 상자 모양의 부품으로 만드는 과정입니다. 펀치의 가장자리와 드로잉 다이의 다이는 가공물이 깨지는 것을 방지하기 위해 둥글게 처리되어야 합니다. 마찰을 줄이기 위해서는 펀치와 다이 사이에 시트 두께보다 약간 큰 간격(일반적으로 시트 두께의 1.1~1.2배)이 있어야 합니다. 주름을 방지하려면 블랭크의 가장자리를 누름판(가장자리 u200bu200b홀더)으로 단단히 눌러야 합니다. 이 글은 원문을 바탕으로 처음 게재된 글입니다. 재인쇄할 경우 출처와 저자를 명시해 주세요.