스탬핑 부품 가공에서 멀티 스테이션 프로그레시브 다이의 공정 분류
스탬핑 부품 처리 공장, 스테인레스 스틸 스탬핑 부품, 가구 하드웨어 액세서리 등을 처리하고 스탬핑 부품 처리는 멀티 스테이션 프로그레시브 다이를 사용하며 많은 유형의 멀티 스테이션 프로그레시브 다이가 있으며 이 멀티 프로세스 프로그레시브 다이에는 무엇입니까 처리절차 분류에 포함되나요? 1. 블랭킹 프로그레시브 다이는 모터 로터, 고정자, 집적 회로 리드 프레임, 트랜지스터 리드 등과 같은 평면 스탬핑 부품을 사용합니다. 예로서. 이러한 부품은 매우 좁은 리드 폭, 브리지, 작은 구멍 및 컷 등이 있어 금형 강도의 영향을 받습니다. 가공 능력의 영향이나 한계로 인해 한 스테이션에서 모든 스탬핑을 완료하는 것은 불가능하므로 작업 단계가 나누어진 프로그레시브 다이를 사용할 수 있습니다. 2. 벤딩 프로그레시브 다이 스탬핑 부품 가공에서 일부 블랭킹 또는 곡선 모양의 작은 벤딩 부품의 경우 부품이 너무 작기 때문에 작동이 불편한 경우가 많으며 생산하려면 벤딩 프로그레시브 다이를 사용해야 합니다. 벤딩 부분에 벤딩 방향이 여러 개 있는 경우 벤딩 공정에서 적절하게 처리하고 순서를 정렬해야 합니다. 더 높은 생산성이 필요한 경우에는 여러 줄 또는 여러 줄의 레이아웃이 있는 프로그레시브 다이를 사용해야 합니다. 벤딩 부분의 정확도를 높이기 위해서는 벤딩 프로그레시브 다이 설계 시 벤딩 부분의 스프링백 값을 제어해야 하며, 벤딩 부분의 크기를 수정할 수 있습니다. 3. 딥드로잉 프로그레시브 다이 1. 딥드로잉 프로그레시브 다이는 중간에 재료 어닐링 및 기타 처리를 하지 않고 긴 스트립에 연속적으로 딥드로잉하므로 더 나은 드로잉 공정 신뢰성이 필요합니다. 스탬핑 부품 가공 시 드로잉 부품에 주름이나 균열이 발생하기 쉽기 때문에 블랭크 홀더 면적과 블랭크 홀더 힘을 올바르게 결정해야 합니다. 테이프 컷 딥 드로잉 또는 노치가 없는 딥 드로잉을 사용하고 첫 번째 드로잉 직경과 드로잉 높이를 결정하고 볼록 및 오목 다이의 첫 번째 드로잉의 필렛 반경을 결정하는 것이 딥 드로잉 프로그레시브 다이의 핵심입니다. 설계할 때 1차 딥드로잉 후에도 한두 개의 공석이 남는 경우가 많기 때문에 금형 시험 후에 적절한 변경 및 조정이 가능합니다. 2. 스탬핑 부품의 딥 드로잉 공정에서는 플랜지 직경, 스트립 단계, 공작물의 직경 및 높이, 블랭크 홀더 힘과 같은 요소가 모두 변합니다. 따라서 각 단계에서는 스탬핑 특성을 독립적으로 고려하고 적합한 구조를 설계해야 합니다. 3. 동심원을 여러개 자르는 2차컷 방식으로 딥드로잉하여 소재활용률이 낮습니다. 또한, 스트립 소재 전체를 절단하지 않고 연속 연신하는 방법은 공정상 더 어렵지만, 연속 연신에 따른 소재의 온도 상승으로 인해 완전 냉각 전에 다음 공정의 연신을 진행하게 되므로, 싱글패스와는 다릅니다. 드로잉 공정과 비교하여 재료의 소성 변형 측면에서 더 유리합니다. 재료의 폭을 적절하게 줄이고 드로잉 계수를 높이면 논노치 드로잉 방법도 적용 범위를 확장할 수 있습니다. 기사 추천: 반구형 및 포물선 금속 스탬핑 부품의 딥 드로잉 특성 이전 게시물: 반구형 및 포물선 금속 스탬핑 부품의 딥 드로잉 특성
