냉간 스탬핑 부품의 공정 분류

금속 스탬핑 부품은 프레스 및 다이를 사용하여 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 소성 변형 또는 파손을 유발하여 공작물(스탬핑) 성형 방법에 필요한 모양과 크기를 얻습니다. 콜드 스탬핑 부품은 일반적으로 더 이상 절단으로 가공되지 않거나 소량의 절단 가공만 필요합니다. 핫 스탬핑 부품의 정확도와 표면 상태는 콜드 스탬핑 부품보다 낮지만 주조 및 단조품보다 여전히 우수하고 절단량이 적습니다. 스탬핑은 주로 공정별로 분류되는데, 이는 분리 공정과 성형 공정의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 공정은 펀칭이라고도 하며, 그 목적은 분리된 단면의 품질 요구 사항을 보장하면서 특정 윤곽선을 따라 시트에서 스탬핑 부품을 분리하는 것입니다. 성형 공정의 목적은 빌렛을 파손시키지 않고 판금을 소성 변형시켜 필요한 모양과 크기의 공작물을 만드는 것입니다. 실제 생산에서는 하나의 공작물에 여러 공정이 적용되는 경우가 많습니다. 블랭킹, 벤딩, 전단, 딥 드로잉, 벌징, 스피닝 및 수정이 주요 스탬핑 공정입니다. 우리나라의 스탬핑 부품 ​​시장에는 다음과 같은 문제가 있습니다. (a) 일부 생산 능력이 공급 과잉이고 OEM의 일부 스탬핑 공장에서 이를 중단하거나 보유할 수 없습니다. 일년 내내 생산 작업이 부족하고 시장 행동이 없습니다. (b) 가전제품 및 전기제품 스탬핑 부품 ​​산업의 시장 경쟁은 치열합니다. 하지만, 풍토가 된 국제 경쟁력을 갖춘 기업은 많지 않습니다. (c) 스탬핑 부품 ​​시장에 대해 진지하게 연구한 사람은 아무도 없습니다. 스탬핑 부품 ​​시장은 혼란스럽습니다. 위에서 언급한 시장 상황에서는 기술 개발이 제한되고 전체 산업도 뒤처져 있으며 이는 다음과 같이 반영됩니다. (d) 전체 수준이 낮고 많은 산업이 생산 능력이 과잉이고 고급 기술이 부족합니다. 기술 발전이 느립니다. (e) 소재기술, 금형기술, 윤활기술, 장비 모두 상대적으로 수준이 낮아 국내 생산개발 수요를 충족시키기에는 턱없이 부족합니다. 이전 게시물: 금속 스탬핑 부품의 성형 정확도