스탬핑 다이의 펀칭 다이 공정 특성
스탬핑 부품 가공 공장, 다양한 금속 스탬핑 부품 가공, 금속 스탬핑 부품, 스테인레스 스틸 스탬핑 부품, 기계 부품 등을 도면에 따라 맞춤화할 수 있으며 다양한 유형의 스탬핑 다이가 있습니다. 오늘은 펀칭 다이에 대해 이야기하겠습니다. 펀칭 다이의 구조는 일반 블랭킹 다이와 유사하지만 펀칭 다이에는 고유한 특성이 있습니다. 펀칭 다이의 대상은 블랭킹된 반제품 또는 기타 스탬핑 부품이므로 펀칭 다이 홀 몰드는 반제품을 금형에 위치시키는 방법, 반제품을 넣는 방법을 해결해야 합니다. 금형에 넣고 펀칭 후 꺼내는 방법이 편리하고 안전합니다. 펀칭 다이는 공정 특성에 따라 여러 유형으로 구분됩니다. 가이드 기둥 펀칭 다이; 그 특징은 스탬핑입니다. 부품의 모든 구멍이 한 번에 펀칭됩니다. 여러 개의 펀치를 사용하는 단일 프로세스 펀칭 다이입니다. 공작물이 늘어난 빈 부분이고 구멍 가장자리가 측벽에 가까우면 위치 지정 링을 사용하여 형상 위치 지정을 수행합니다. 다이의 강도가 충분한지 확인합니다. 또한, 디자인 시 펀치의 강도와 안정성에 주의를 기울여야 합니다. 구멍 가장자리와 측벽 사이의 거리가 크면 공작물의 입구가 아래쪽을 향할 수 있으며 오목 필름을 내부 위치 지정에 사용할 수 있습니다. 금형은 탄성 배출 장치를 채택합니다. 배출 기능 외에도 장치는 펀칭 부품의 평탄도를 보장하고 펀칭 부품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 측면 구멍 다이를 펀칭하는 단계; 그 특징은 펀칭이 시작되기 전에 포지셔너 로커 암이 열리고 프로세스 부품을 오목한 금형 본체에 놓은 다음 로커 암을 풀고 볼록한 금형을 펀칭하는 것입니다. 즉, 첫 번째 구멍을 펀칭하고 누적됩니다. 홀 거리의 오차가 상대적으로 큽니다. 따라서 이 펀칭 다이는 작은 배치와 낮은 구멍 간격 요구 사항을 가진 작은 중공 부품의 측면 펀칭 또는 홈 가공에 주로 사용됩니다. 경사 쐐기형 수평 펀칭 다이, 이 스탬핑 다이의 가장 큰 특징은 경사 쐐기에 의존한다는 것입니다. 프레스 슬라이더의 수직 이동이 슬라이더의 수평 이동으로 변경되어 펀치가 수평 방향으로 펀치되도록 구동됩니다. 볼록한 몰드와 오목한 필름의 정렬은 가이드 슈트의 슬라이더를 움직여 보장됩니다. 비스듬한 쐐기의 작동 각도 a는 40°~50°, 일반적으로 40°입니다. 더 큰 펀칭력이 필요한 경우 각도 a를 30°로 설정하여 수평 추력을 높일 수도 있습니다. 더 큰 작업 스트로크를 얻으려면 각도 a를 60°까지 늘릴 수 있습니다. 작은 구멍 펀칭 다이와 일반 펀칭 다이의 차이점은 다음과 같습니다. 펀칭 다이는 작업 스트로크 중에 펀칭할 재료의 작업 부분에 들어가고 나머지는 모두 중단 없는 안내 효과를 얻어 펀치의 안정성과 강도를 크게 향상시킵니다. 폐기물이 막히는 것을 방지하기 위해 작은 구멍을 뚫을 때 다이 오리피스의 블랭킹을 해제해야 합니다. 그렇지 않으면 펀치가 손상됩니다. 기사 추천: 하드웨어 스탬핑 부품 금형의 복합 금형에 대한 간략한 소개이전 기사: 스탬핑 부품 금형의 중간 프로그레시브 금형에 대한 간략한 소개
