도면 부품의 공정 특성 - 정밀도

동관정밀전자기술유한회사 2008년 1월에 설립되었습니다. 정밀 스탬핑 다이 및 정밀 하드웨어 스탬핑의 설계 및 제조를 전문으로 하는 전문 ODM/OEM 제조업체입니다. 오늘은 연신 부품의 기술적 특성에 대해 설명하겠습니다. 연신 부품은 다이 스탬핑으로 성형되며 아름다운 외관, 에너지 절약, 고휘도, 다채로운 색상, 다양한 변화, 내진동성, 긴 수명 등을 갖습니다. 늘어난 부품의 제조 가능성이 낮은 경우 자격을 갖춘 제품을 늘릴 수 있도록 늘어난 부품을 다시 설계해야 합니다. 급지의 어려움은 일반적으로 누르는 표면의 급지 저항이 너무 높기 때문에 발생합니다. 블랭킹 표면과 다이 필렛의 표면 거칠기 값이 너무 몫이거나 역 성형이 있고 로컬 스트레치가 너무 큰 경우 외부 슬라이더를 조정하여 블랭크 홀더 힘을 줄이고 다이 필렛을 적절하게 늘려야 합니다. 표면 구더기 형성 정도 값을 줄이고 스트레치 리브와 홈 사이의 간격을 늘립니다. 국부적인 신축변형이 너무 크고 역성형이 있는 경우에는 가공코드나 가공홀을 추가하는 방법을 채택할 필요가 있다. 늘어난 부품 금형은 일반적으로 첫 번째 시험 당김 중에 주름이 생기고 갈라집니다. 이때 분할 압착 소재 표면의 환경을 주의 깊게 관찰하여 주름, 크랙이 발생하는 다양한 원인을 분석할 필요가 있습니다. 프레스 표면에 움푹 들어간 부분이 있고 다이 필렛 반경에 균열이 있으면 공급이 어렵습니다. 누르는 표면이 주름져 있으면 공급을 시작하기 쉽습니다. 나중에는 주름이 생기기 때문에 소재의 흐름이 어려워 주름이 생기게 됩니다. 균열, 즉 연신 과정 중 재료 흐름의 어려움으로 인해 연신된 부분에 주름과 균열이 발생하므로 다양한 환경을 다양한 방법으로 해결해야 합니다. 특징: 늘어난 부분은 아름다운 외관, 에너지 절약, 고휘도, 밝은 색상, 다양한 변화, 진동 방지, 긴 수명 등을 갖춘 다이 스탬핑으로 형성됩니다. 플랜지와 늘어난 부분의 벽 사이의 필렛 반경: 4x#f I/h.v0 플랜지와 늘어난 부분의 벽 사이의 필렛 반경은 판 두께의 2배보다 커야 합니다. 즉, r2≥ 2t, 연신을 원활하게 하기 위해서는 일반적으로 r2u003d(5~10)t이고, 큰 플랜지의 반경은 판두께의 8배 이하, 즉, r2≤8t. 목적: 팔레트 품목에 스트레치 필름을 감아 포장 및 바인딩 효과를 얻으면 품목과 팔레트가 하나의 몸체가 되어 쉽게 흩어지지 않습니다. 도면 조각의 바닥과 직선 벽 사이의 필렛 반경은 판 두께보다 커야 합니다. 즉, r1≥t입니다. 연신을 원활하게 하기 위해서는 일반적으로 r1u003d(3~5)t를 취하며, 큰 필렛의 반경은 판 두께의 8배 이하, 즉 r1≤8t가 되어야 합니다. 주로 압착면의 이송 저항이 너무 작거나, 압착면의 접촉이 좋지 않거나, 설계된 신축 부분의 제조성이 좋지 않기 때문에 이송이 용이합니다. 블랭킹 표면의 문제인 경우 블랭킹 표면을 조사하여 완전한 접촉을 보장해야 합니다. 또한 외부 슬라이더를 조정하여 블랭킹 힘을 높이거나 블랭킹 영역을 늘려야 합니다. 늘어난 부품의 제조 가능성이 낮은 경우 자격을 갖춘 제품을 늘릴 수 있도록 늘어난 부품을 다시 설계해야 합니다. 세계 최고의 전자 스탬핑 부품 ​​공급업체가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다. 고객이 경쟁력을 높일 수 있도록 지원하는 것이 우리의 책임입니다!